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最新形式辊材破碎机的预设和革新


 

  1有色烧结、破碎工段工艺流程及设备工作原装车输送机理

 输送机 11工艺流程

  精矿配料(电子皮带称)―精矿混合、制粒(一混、二混)―精矿烧结(烧结机)―烧结块电磁振动器粗碎(单轴破碎机)―烧结块中碎(齿辊破碎机)―筛分(振动筛)―筛上物:合格烧结块(块度120~60 mm)进鼓风炉;筛下物:小块度的烧结块(块度< 60 mm)―烧结块细碎(波纹辊破碎机、光面辊破碎机两段破碎)―做返粉进入配料系统 。齿辊破碎机主要用于单轴破碎机粗破之后烧结块的再次破碎(简称为中碎) 。

  12齿辊SZZ型自定中心筛破碎机工作原理

  两个破碎辊在传自动给料机动装置的驱动下相向转动  ,固定辊1支承在固定轴承2上  ,移动辊3支承在移动轴承4上  ,安全装置5 (弹簧保护装置)顶住活动轴承  ,并用定位垫块6调节两辊的间隙  ,其最小距离也称排料口宽度  ,用以控制破碎块产品粒度 。物料自两辊上方加入  ,在辊子与物料间摩擦力作用下  ,物料被带入两辊之间  ,受挤压破碎后  ,自下部排出(见1) 。破碎后的粒度一般控制为80~120 mm.

  2齿辊破碎机存振动送料盘在的问题

  改造前  ,该设备破碎烧结块时容易产生过粉碎现象  ,工作齿尖易磨损  ,齿板挡边输送机使用寿命短 。一些细小物料和粉尘从罩体与辊子主轴间的密封处泄漏到罩体外面  ,污染工作vwin德赢网官方下载 。因此  ,应减少工作齿磨损和破碎过粉碎现象  ,降低粉尘污染  ,解决机架滑道润滑效果差等问题 。

  3结矿筛网机构改进及优化设计

  针对存在的问题  ,在韶关冶炼厂二期工程Φ1200×1500 mm齿辊破碎机的设计中  ,采用新技术  ,进行星型给料器了一系列改进和优化设计  ,使设计更趋完善合理 。

  Φ1200×1500 mm齿辊破碎机主要技术参数烧结块温度500~600分级筛℃进料最大块度≤300 mm排料块度80~120 mm生产能力160~200 t/ h齿辊直径1200 mm齿辊宽度1500 mm电动机功率55×2 kW

  31破碎辊表面凸形齿的齿形、材料及齿的排列传统式破碎机辊子表面工作齿的齿形采用鹰嘴形齿(见2a)  ,齿高一般为60~80 mm.但由于鹰嘴齿前部较尖  ,破碎过程中产生的破碎力常集中于某一点  ,使作用在烧结块某部位的破碎力过大  ,产生过粉碎现象(一般烧结块产品粒度小于50~35 mm称为过粉碎)  ,使烧结块产品合格率降低10 %~15 %;且鹰嘴齿前部较尖部分很容易磨损  ,降低齿板使用寿命短  ,并引起两辊间的间距不均匀  ,造成破碎块度不均匀  ,大大降低设备生产效率 。严重磨损的齿板需要更换(使用寿命3~6月) 冷矿筛  ,增加维修工作量  ,对生产产生不利影响 。

  在辊的表面采用等间距棱形点QS型系列气流筛阵排列齿的布局亦不合理 。当固定辊与移动辊之间因转速不同步而生产相对角位移差时  ,固定辊与移动辊之间易产生干涉和间距不均匀  ,影响设备的正常工作和破碎烧结块粒度的均匀 。

  改进后的辊子齿形采用长方棱锥体齿(见2b)  ,齿高一般为60 mm.所产生的破碎力作用较为均匀  ,过粉碎现象明显减少  ,粒度合格的烧结块产量明显增加  ,破碎效率显著提高 。该棱锥体齿前部受力位置面积增大  ,不易被磨损;且齿板采用经多次试验所选用的耐磨性强的特殊高DS型斗式连续输送机锰纲  ,在铸造高锰钢中加入适量的Cr、V等合金元素  ,其化学成分: C 110 %~1135 %  , Si 018 %  , Mn 11 %~14 %  , P < 0107 %  ,S < 0104 %  ,Cr 2 %~3 %  ,V 014 %~017 %.

  这种高锰钢经特殊热处理工艺  ,使齿在高温工作条件下有较强的耐磨给料机械性  ,明显延长了辊子齿板使用寿命(一年左右) 。

  增加齿板耐磨性还可采用以下方法:齿板材料采用ZG35调质处理  ,硬度HB229~269  ,并在齿板工作表面上堆焊一层5~8 mm厚的耐磨材料 。这种齿板的耐磨性很好  ,但制造工艺复杂  ,制造成本较高 。将辊表面的齿进行重新排列  ,固定辊与移动辊上的齿沿圆周方向均排列12列  ,固定辊与移动辊上的齿相错开一个齿位  ,保证固定辊与移洗砂机设备动辊在运行中不生产干涉  ,保持较均匀的齿间间隙  ,破碎烧结块粒度均匀  ,确保设备的正常工作  ,减少维修工作量  ,显著提高设备的生产效率 。

  32破碎机罩体与辊子主轴间的密封

  传统式的破碎机罩体与辊子主轴间采用多层的毡圈密封(a)  ,这种密封形式毡圈很容易被磨损  ,现场可见在毡圈槽中塞满了小颗粒物料和灰尘  ,而且工作一段时间后  ,在罩体密封处  ,辊子主轴被磨出一条深槽  ,降低辊子主轴的强度 。由于毡圈的磨损  ,轴与毡圈间隙增大  ,密封效果明显降低  ,细物料和粉尘从罩体与辊子主轴间密封处泄漏到罩体外面  ,造成vwin德赢网官方下载污染 。

  改进后的罩体与辊子主轴间的密封采用迷宫式动密封(b)  ,即在辊子主轴上装一个带叶片的密封盘  ,罩体上装有一个密封环  ,密封盘套装在密封环内  ,两者间的间隙为1~115 mm.运行时  ,带叶片的密封盘随主轴一起转动  ,在密封环内产生正压的气流  ,使灰尘不致泄漏到罩体外面 。此密封形式效果好  ,无磨损  ,并能减少维修工作量 。

  33破碎机机架及滑道和移动辊轴承座

  传统式破碎机机架采用铸钢制造  ,铸造工艺复杂  ,且易出现铸造缺陷  ,影响机架强度  ,单件生产产品率较低  ,成本较高  ,铸钢机架十分笨重 。

  改进后的机架采用钢板焊接  ,制造方便  ,通过优化设计的机架重量轻、强度高、结构紧凑、安全可靠、美观大方  ,单件生产成本较前者大大降低  ,但焊缝质量要求高 。

  传统式机架在滑道上开有纵横油槽  ,润滑脂通过油孔进入油槽  ,在滑道与移动辊轴承座之间形成一层润滑油膜  ,使移动辊轴承座在滑道上滑动灵活 。

  但由于破碎机工作vwin德赢网官方下载十分恶劣  ,vwin德赢网官方下载温度高  ,灰尘大  ,滑道上的润滑脂混杂大量灰尘  ,造成滑道表面磨伤  ,润滑效果降低;另由于vwin德赢网官方下载温度高、灰尘大  ,滑道上油槽内的润滑脂容易干结  ,堵塞进油孔  ,滑道上的润滑脂得不到及时补充  ,不能有效地形成润滑油膜  ,润滑效果下降  ,导致移动辊轴承座在滑道上滑动不灵活甚至被卡住  ,过铁时移动辊不能及时被推开  ,破碎时的较硬异物无法顺利通过  ,有时被硬物卡住  ,造成设备损坏  ,甚至整个烧结系统停产 。

  改进后在机架滑道上镶嵌两块镍合金板  ,并磨光滑道表面(也可以用不锈钢板代替镍合金板  ,降低制造成本  ,但使用寿命略低)  ,并在移动辊轴承座与滑道接触底面镶嵌两块聚四氟乙稀板磨光表面(见) ;另在移动辊轴承座两侧设有滑道防尘刮灰装置  ,这种结构不必在滑道上开设纵横油槽  ,使用时不需要经常补充润滑脂  ,只需大修时在滑道上涂一层润滑脂即可 。而罩体密封形式的改进  ,减少了粉尘污染  ,亦有利于滑道润滑  ,保证了移动辊轴承座在滑道上滑动灵活  ,破碎较硬异物能顺利通过  ,过铁时可起保护作用 。

  4小结

  通过上述设计改进  ,较好地解决了该设备在生产中存在的问题 。齿板材料和齿形的改进及辊子齿的重新排列  ,使辊子的齿更耐磨  ,使用寿命提高50 %;减少破碎过程的过粉碎现象  ,破碎粒度更均匀  ,破碎效率明显提高;改进的罩体密封形式  ,结构更合理  ,密封效果更好  ,减少粉尘污染  ,改善工作vwin德赢网官方下载;采用焊接机架  ,结构紧凑、重量轻;机架滑道改进后  ,使移动辊移动灵活  ,保证齿辊破碎机正常工作  ,减少维修工作量  ,设备工作效率高 。该设备在韶关冶炼厂、云南冶炼厂的生产实践中  ,使用情况良好 。

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