内地型水体库区砂石料破碎体系构建
本主体工程为碾压混凝土坝 ，骨料总量为70万m 3 ，因此 ，粗细骨料源是制约水库投资与进度的主要因素 。初设阶段对骨料的料源、数量、质量与生产成本进行了比较 ，最后归纳为三个采区 ，可供选择 。第一采区邻砂石加工链条式输送机厂 ，位于铁路桥以下 ，河流左岸 。第二采区为河流右岸 ，位置与第一采区正对 。第三采区在二库专用公路旁边 ，距老虎咀大桥300m左右 。采区比较见 。
采区比较采区优点缺点第链斗输送机一采区1、距砂石加工厂20 100m很近；2、爆破安全；3、运输方便 。
1、剥采比0. 3 ，覆盖层厚；2、开采后形成高边坡对周围vwin德赢网官方下载造成威胁；第二采区1、剥采比0. 15小 ，覆盖层薄；2、可采量80万m 3 ，满足设计要求；3、爆破对辊机较安全 ，对砂石料厂干扰小 。1、距砂石加工厂较远；2、需修运输路及过河交通桥；3、汛期交通中断2个月 ，需配辅助采场 。
第三采区1、剥采比0. 15小 ，覆盖层薄；2、可采量精细筛分机130万m 3 ，满足设计要求 。1、运距较一、二采区远；2、爆破时 ，需临时中断公路交通 。过三个采区的比较 ，一、三采区都可采用 ，第二采区不可取 。进一步比较一、三采区；第三采区较第一采区运距远 ，运输不如第一采区方便 ，而且爆破时要中断交通 ，安全系数不高 。这样从工期以及生产效益都没有第一采区有利 ，最终确定采用第一采区为石料开采场 。
开采开挖区岩石多为浅灰 ，灰色白云岩 ，底部为块状构造 ，岩石整体性好 ，岩石为中厚层 ，中间有薄层含泥白云岩 。开采以机械为主 ，人力为辅 。根据石场地形条件采取了潜孔钻机钻孔 ，高梯段深给料机孔爆破 ，反铲挖掘机挖装 ，自卸汽车运输的石方机械化施工方案进行石料开采 。
砂石料系统的生产砂石料系统的布置砂石料系统的布置是否合理直接影响到工程的施工进度 ，所以如何布置风、水、电及交通道路便成了关键问题 。供风系统：施工供风系统主要任务是供应石方开挖所需风量、通过量 ，通过规划确定站址选择在开采区东北角山坡高处 ，紧邻二库专用公路 ，布置在公路360！转弯内 。而供风管路则是从机房TZD系列卧式振动电机通两条钢管至山上风包 ，过公路时架起 ，钻机用风通过橡胶高压风管从风包直接取用 。
供水系统：空压机采用循环水冷却 ，在机房修一浆砌石水池 ，可容水40m 3保证冷却用水 ，拉水车供水一次装满以后单齿辊破碎机仅需少量补充 。
供电系统：料场最大用电为空压机 ，约需700kW ，为了减少电路损失 ，在机房旁设有两台S 6- 400/ 10变压器 ，直接供给空压机用电 。粉体输送设备从铁路桥下游高压杆上引10kV电供给变压器 ，采区照明及修理厂用电从配电盘直接取用 。
机械配置汾河二库砂石料系统的主要机械分为：初碎系统、中碎系统、筛分系统 。分别采用了： BW125- 5板式给料机、PE连续输送机900鄂式给料机 ， YK1545圆振动筛、PYZ1750中等圆锥破碎机 ， 3YK1545三层圆振筛等机械 。各种机械性能见 。
主要机械设备一览表序号名称规格处理能力（ t/ h）最大进料粒度（ mm）排破口调整范围（ mm）电动机型号功率（ kW）备注1板式给料机BW125- 5 120- 250 800 JZT52- 4 11上海路桥2鄂式破碎机PE900 144- 304 750 100- 200 110上海路桥3圆振动筛YK1545 200 Y180L- 6 15上海路桥4圆锥破碎机PYZ1750 115- 320 185 10- 30 155沈阳重机5反击破碎机PF- H - 1007S 50 300 Y280M- 6 55上海路桥6电磁给料机GZ6 200 1. 5 7电磁给料机GZ3 75 0. 2圆锥机 8圆振动筛3YK1545 240 200 Y180L- 6 15上海路桥9棒磨机YBZ2136 30 20 JR- 137- 8 210沈阳重机10螺旋分级机FC- 12 43 Y100L- 4 Y160M- 6 2. 2 7. 5沈阳重机3. 3生产流程说明初碎配置由板式给料机BW125- 5和鄂式破碎机PE900组成 。板式给料机可实现大块物料集中连续给料 ，最大输送粒度设计要求800mm ，根据生产要求可实现调速调量 ，最大输vwin德赢网官方下载力250t/ h ，进料经溜槽直接进入PE900鄂式破碎机 。PE900堆存最大给料粒度750mm ，实际最大粒径800mm ，最大处理能力230t/ h ，按设计排破口宽度B= 110 145mm考虑 ，实际生产能力小于182t/ h.
物料进入成品GD系列圆形振动分级筛料 ， 12皮带机运输物料进入细碎车间 。第二层筛上物（ 20 40mm）经溜槽进入5皮带机头按能接溜槽进入18皮带 ，再进入19皮车装运 ，汽车运输部分料进入电站平台暂存料场 ，部分料直接进入拌合系统 。
存在问题目前人工砂石系统最大隐患在于人工粗骨料含泥量超过了规范要求的1% ，达到1. 4 2. 5% ，同时大、中、小石逊径也超标 。其原因在于：第一、毛料土质多 ，在振动筛冲洗分离时 ，不顾振动筛的生产能力大小 ，盲目加大进料量致使振动筛滞动振动防闭塞装置 ，使骨料冲洗不净 。再者 ，由于传送带的架设全部在骨料的上空 ，成品料在皮带传送的同时也在脱水 ，而这些脏水却从空中一倾而下直接涉入下面的骨料之中 ，遭成骨料的污染 。
第二、机械设备生产能力跟不上输送管 。由于筛分装置采用的是三层圆振动筛3YK1545型 ，其筛网面积小 ，筛分能力弱 。而且骨料进入筛分机内时速度快 ，导致骨料在筛分机内迅速堆集 ，从而使许多超逊经骨料从筛分机内溢出进入皮带机 ，而这些超逊径骨料也随着皮带机直接进入成品料堆 。
结束汾河二库人工砂石料系统已经成功地完成了81%的骨料生产任务 ，骨料质量稳定 ，级配机械振动合理 。
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