目前  ，一些生产厂家的设备还存在着与产品品种和生产规模不配套的矛盾 。其一  ，制砖原料细碎后的粒度能满足生链斗式输送机产多孔砖和非承重空心砖的要求  ，但却用来生产普通实心砖  ，使设备没有充分发挥应有的作用 。如东北某砖厂  ，采用自磨机加工煤矸石  ，自磨后的原料颗粒为： 0. 1mm以下占20%左右  ， 0. 25mm以下占70%左右 。用这么细的粒度生产实心砖  ，不仅没提高产品质量  ，而且焙烧后的产品有较严重的黑心 。如果将生产煤矸石实心砖改为生产多孔砖和空心砖  ，不仅产品可用于砌筑墙体  ，实现建筑节能  ，而且有利于焙烧  ，缩短烧成时间  ，消除或减少煤矸石砖压花和黑心现象 。vwin德赢网官方下载知道  ，生产煤矸石实心砖只要最大颗粒不超过2. 5mm  ，细颗粒含量特别是0. 5mm以下颗粒含量适中  ，就能满足生产要求  ，而再进行细磨加工  ，不仅会造成振动台设备生产能力大幅度下降  ，动力消耗显著加大  ，而且产品质量又不理想  ，确实得不偿失 。其二  ，设备选型与生产规模不配套  ，这一现象比较普遍  ，年产1000万块的砖厂和2000万块的砖厂破碎设备基本一样  ，甚至年产1000万块砖和年产3000万块砖的破碎设备也相差不大 。由于设备的不配套  ，大马拉小车  ，造成设备利用率不高  ，空载运行  ，动力消耗过大 。

　　煤矸石原料的物理性能对粉碎设备的选型至关重要  ，应当紧紧围绕含水率、硬度、粒度三项来考虑 。有的厂家用粉碎含水率低的设备粉碎含水率高的煤矸石；有的厂家用粉碎硬度高的设备粉碎硬度低的软质煤矸石；有的厂家不考虑原料的颗粒状况来选择粉碎设备XZS系列旋振筛 。这些都是不妥的DS型斗式连续输送机做法 。

　　对改进破碎工艺设计的一点看法从制砖原料的破碎粒度来讲  ，应按产品品种的不同  ，对原料粒度提出不同的要求 。对于砖瓦工业来说  ，大致可分两大类：一类是普通实心砖和低孔洞率的空心砖（孔洞率小于30% ）；另一类是多孔空心砖和高孔洞率的非承重空心砖及屋面瓦 。前者  ，原料的破碎粒度可控制在2. 5mm以下  ，破碎可考虑采用二级破碎  ，第一道采用颚式破碎机  ，第二道可采用锤式破碎机或风选圆振筛锤式破碎机 。表中列出了某砖厂用锤式破碎机破碎原料后的粒度大小  ，其中  ，小于0. 5mm的颗粒占65%  ， 1mm以下的颗粒占85%  ， 2mm以下的颗粒占93%以上  ，超过2mm的颗粒占螺旋给料机5% 7%.这样的颗粒级配  ，完全能满足生产普通烧结实心砖的要求 。

　　对于生产多孔斗式提升机空心砖和高孔洞率的非承重空心砖及屋面瓦来说  ，要求原料破碎后的最大粒度小于1.

　　5mm.要达到这样的破碎粒度要求  ，可采用二级破碎或三级破碎 。二级破碎可采用下列工艺方案：先将矿山原料破碎到40 50 mm左右  ，再用颚式或锤式破碎机  ，最后再用锤式或风选锤式破碎机  ，将原料破碎到所需要的粒度 。若对制品有更高的要求  ，可加一道带磨削装置的细碎对辊机  ，原料的粒度鄂式破碎机即可控制在1. 5mm以下 。对某些塑性不太好的原料  ，破碎后再加上陈化处理  ，就可以满足非承重空心砖和屋面瓦的生产要求 。从我国现有设备的破碎情况看  ，以上两类破碎工艺还是可行和比较经济的  ，也是近几年较普遍采用的破碎工艺 。

　　除以上情况外  ，还要针对一槽式给料机些特殊的煤矸石原料  ，适当调整破碎设备  ，这一点也是非常必要的 。

　　a.低塑性煤矸石原料 。根据生产实践  ，制砖原料的塑性指数应在6以上  ，如果原料塑性指数偏低  ，势必给成型带来一些困难  ，影响产品质量 。为了提高原料塑性指数  ，改善颗粒级配  ，提高坯体成型能力  ，除对原料进行较长时间的风化和陈化外  ，可考虑对部分原料进行球磨机或雷蒙磨粉磨 。在保证成型的前提下  ，应尽可能地减少原料的球磨量  ，以减少大倾角挡边输送带钢材消耗和电力消耗  ，降低生产成本 。

　　b.含水率高的矿山原料 。对于含水率高的矿山原料  ，若通过烘干机烘干后再进行破碎  ，这样会使工艺过程复给料机杂化 。法国赛利克公司曾提出用棒磨机  ，国内有些厂家曾提出用烘干磨机 。但应注意的是  ，两种设备带有烘干功能虽然有利于原料破碎  ，但却显著降低了原料塑性指数  ，含水量大于8%时  ，会降低破碎设备的生产能力  ，原辽宁锦西市砖厂的生产情况证明了这一点 。该厂细碎设备为风选锤式破碎机  ，若原料含水率在8% 10%时  ，要满足年产5000万块砖的生产能力  ，就得开6台风选锤式破碎机；若含水率降低到6%以下只需开4台 。由此可见  ，原料的含水率对破碎设备的生产能力起着很大的作用 。

　　c.原料的粒度和硬度 。由于许多破碎设备受进料粒度和破碎比的限制  ，难以破碎粒径500mm以上的大块料  ，可考虑选用自磨机进行破碎 。如海洲原辽宁矿青年砖厂  ，采用3000 1000的自磨机  ，进料粒度在500mm左右 。该设备的优点是物料靠物体本身的碰撞  ，达到破碎的目的  ，不需消耗钢材；另一优点是变多级破碎为一级破碎  ，简化了生产工艺 。缺点是动力消耗仍过大  ，一般情况下不宜选用 。硬度大的煤矸石原料  ，一般情况下含水率低  ，塑性差  ，最好选用锤式粉碎类设备 。部分原料可进行粉磨处理  ，增加细颗粒  ，改善成型性能  ，通化市苇塘、北京门头沟等区域的煤矸石属于此类 。另一类煤矸石原料含水率较大（在8%以上）  ，硬度较小  ，一般情况下塑性较好 。这种输送机链板原料最好选用笼式粉碎机类  ，否则  ，会因含水率高而直接影响产量  ，吉林舒兰矿、辽源矿等区域的一些煤矸石属于此类 。

　　煤矸石细碎生产工艺的建议3. 1破碎工艺的选择如果颗粒粒径基本上在40mm以上  ，常用的破碎工艺为颚式破碎机粗碎+锤式破碎机（或其他设备）细碎  ，这种破碎工艺使用较多  ，如北京、山东、吉林、辽宁、黑龙江等省一些生产线；如果颗粒粒径小于40mm以下  ，可以将颚式破碎机去掉  ，煤矸石原料直接进入细碎设备破碎  ，将二级或三级破碎变为一级或二级破碎  ，节省了电力  ，简化了生产工艺  ，如吉林省通化矿务局铁厂区的煤矸石原料  ，大部分颗粒粒径都在30 mm以下；如果煤矸石原料中2mm以下颗粒占20%以上时  ，建议先过振动筛  ，筛上料再进行粗碎和细碎  ，筛下料直接进入陈化库前的搅拌机 。这种振动筛+粗碎+细碎的工艺主要有两点好处：其一  ，提高了细碎设备的生产能力  ，因为筛下料不需要进入粗碎和细碎设备；其二  ，节约电力  ，因为20%以上的筛下料不需要破碎  ，细碎没备可ne提升机以减少1 2台  ，不但设备投资减少  ，而且电耗大幅度下降 。

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