板式喂料机安装与试运行及注意事项
重型板式给料机[重型板式喂料机]安装与试运行及电磁电机振动给料机注意事项
正确的安装、调试爬坡皮带输送机与操作 ,正常的维护都是保证板喂机的良好使用 ,提高使用寿命的必要手段 。
1.&立式复合破碎机nbsp板式给料机安装前的准备与检查
1.1皮带输送带 必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告 ,均须符合相应图纸上的要求 。
1石料破碎机.2 检查链条的组装是否与要求相符 。
1.3 检查滚轮能否灵活运转给煤机 ,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致 。
1.4 凡组装件到现场的板式给料机 ,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况 ,如有应摆式给料机重新修复、清洗和加油才能准许安装 。
1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工圆锥破石机作 ,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致 。发现问题应及时处理 ,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件 。
2. 板式给料机安装有轴螺旋输送机顺序及调整
2.1&n输送机bsp机架
如分段发运的机架需在现场焊接后安装 ,焊缝必须作探伤检查 ,确认焊缝鄂式碎石机对强度无影响后 ,才能就位安装 。
2.2 板式给料机尾部矿石粉碎机张紧装置
圆盘给料机在多数情况下 ,最好能先安装尾部张紧装置 ,按图纸要求调节弹簧张紧力 ,使之处于要求的位置上 。
2.3 &nbsSZR系列热矿振动筛p板式给料机头部装置
2.4板式给料jzo振动电机机传动装置
2.5板式给料机运行部分
运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后 ,方可安装 。安装输送槽时 ,须注意与其运行方向一致 ,切莫搞反了 。安装或更换链板时 ,链板与履带链用螺栓连接 ,螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松 ,每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M   
按上述顺序进行安装 。尾部应有足够的空间 ,有利于运行部分的安装 。
3.板式给料机安装要求
3.1 机架
a.底架主梁的直线度为1/1000;沿纵向全长允许差<±4mm;
b.底架对角线差为1/1000 ,沿纵向全长允差<6mm;
c.机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm 。
3.2 板式给料机支重轮、托链轮
a.支重轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000
b.托链轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000
3.3板式给料机头、尾部装置
a.链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
b.链轮轴线与水平面的平行度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
3.4 板式给料机运行部分
a.链条组装以48节矩为一组 ,在现场进行联接;
 b.链条须经跑合 ,各链节受力均匀后 ,才能安装输送槽 。组装时 ,须保证槽体的侧隙为4mm ,底隙为5mm;
c.槽板与链节之间联接用的紧固件(螺栓、螺母)必须拧紧 ,其拧紧力矩为430N·m
d.输送槽板交迭方向与运行部分(BZ1600.3)所标记运行一致;
3.5板式给料机尾部张紧装置
a.尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm;
b.尾轮轴中心线的水平偏差为1mm;
c.张紧行程350为极限位置尺寸 ,当链条伸长接近350时 ,须拆卸节矩(P=216)×2长的链长予以调整之 。
d.拉紧轴轴线与水平面的平行度不得大于拉紧轴两轴承跨距的1/1000
4.试运行
4.1开车前检查
a.所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂;
b.头、尾轮轮齿与链条啮合正常;
c.调节张紧装置 ,使链条的初张力适度;
d.所有滚轮应传动灵活 ,如有滑动或卡轨现象及时排除;;
e.检查所有的紧固螺栓 ,尤其是机架、传动装置、制动器等地脚螺栓 ,固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓 ,必须受力均匀决不允许有松动现象 。
4.2 空载运转
选慢速驱动板喂机 ,视其有无卡、碰现象 ,属正常后 ,再以常速使其运转2~4小时 。如因故障或调整而中断运行的 ,时间应重新计算 ,并应作以下的检查和记录 。
a.减速机运行平稳 ,无异常的冲击振动现象 。
b.链条和链轮啮合正常 ,无跑偏现象;
c.输送槽之间的间隙均匀 ,无卡碰干涉现象;
d.滚轮能灵活地转动 ,无异常声响;
e.螺栓联接可靠 ,特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓 ,决不能有松动现象;
f.张紧装置调节螺杆转动灵活;
g.各点润滑无渗漏现象;
h.轴承温升不超过35℃ ,最高温度不高于65℃ ,减速器温升不超过45℃ 。
i.在距离板喂机5mm处 ,测定空载运行的噪声平均值(测8点平均)不超过80dB 。
j.记录电压、电流与功率值 。
4.3 负载运转
空载启动后 ,才能逐渐加料 。须在负载运转2昼夜后 ,方可投入生产 ,进行正常运行 。负载运转时 ,除须作空载运转的检查项目外 ,还须作以下检查和记录 。
a.以0.06—0.075m/s速度运转为宜 。切忌储仓内物料空仓 。当来料少时 ,允许间歇操作 。给料须均匀 ,避免大块料冲砸槽体 ,而避免槽体的变形和板喂机的歪斜 。
b.无漏料、撒料现象 。
c.按规定时间记录电压、电流及功率 。
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