对于新技术改良制取酒精的应用研讨剖析
1制沙设备概况
圆锥破 2生产木薯淀粉酒精的工艺流程和设备
2. 1生移动式输送机产木薯淀粉酒精的工艺流程
2. 1. 1粉碎、蒸煮、糖化工段：木薯原料送至清洗机清洗后 ，落入9F型锤片式粉碎机进行粉碎 ，并加入热水调浆 ，然后用泵将物料泵至液化桶 ，加入少量液化酶 ，并通入少量蒸汽预热 ，再将物料送至蒸煮锅和后熟器 ，总共经过时间约为80～90石子粉碎机生产线分钟 ，蒸煮温度约为130℃ ，物料从后熟器出来后 ，经TDP型快速冷却系统降温 ，进入糖化罐 ，加入适量的糖化酶 ，保持温度58～60℃ ，糖化30分钟 ，由泵送去KL型螺旋板式换热器冷却 ，即可进入发酵工段 。
2. 1. 2糖化醪的发酵将糖化醪连续地流入粉碎机械1发酵罐 ，在1发酵罐内 ，在冷却蛇管的上方 ，装有铁丝网 ，这就是载体柜 ，固定化酵母载体就装在柜里 。
当糖化醪加到容积的一半 ，投入载体 ，再继续流加醪液 ，同时慢慢升温至33℃ ，一般24小时后 ，转入正常发酵 ，保持醪液浓度18°Bx左右 ，温度31～34℃ 。待1发酵罐加满后 ，让醪粉碎机液流入2发酵罐 ，同时在2罐内补充醪液 ，然后让醪液依次进入3～6发酵罐 ，总发酵时间约为40～45小时 ，发酵成熟后 ，经计量即可送去蒸馏 。
2. 1. 3醪液的蒸馏成熟醪从发酵间送至高位箱后 ，经两级预热 ，温度达到70～75℃ ，进入醪塔顶层 ，粗酒气从塔顶部出 ，以汽相进入醛塔中部 ，酒糟废渣从醪塔底部排出；在醛塔内 ，醪液由于受底部蒸汽的加热 ，低沸点杂质较多的酒汽逐层上升 ，进入塔顶的预热器和冷凝器 ，冷凝后粗酒精回流至醛塔顶部 ，部分含乙醛较多的酒液送至发酵罐 。或以工业酒精出厂 ，同时在塔的中部 ，抽出适量的杂醇油 ，脱醛后的酒液约有50% （ V ） ，由塔底部导出 ，接至精馏塔中下部 ，第1宽槽型振动给煤机4～16层塔板 。在精馏塔顶部也设有冷凝器组 ，酒汽冷凝后 ，回流入塔内 ，杂质较多的酒头则作为工业酒精排出 ，杂醇油则在进料层下部适当层塔板以汽相抽出 ，经冷凝分离后成为副产品 ，成品酒精在顶部以下适当层抽出 ，冷却检验合格后送至贮罐 。
TZD系列卧式振动电机 2. 2主要设备
有木薯碎石筛分机清洗机、9F型锤片式粉碎机、液化桶、蒸煮锅、后熟器、T DP快速冷却系统、糖化罐、往复泵、KL型螺旋板式换热器、发酵罐、成熟醪计量罐、预热器、醪塔、醛塔、精馏塔等 。
木薯清洗机是选用滚筒式的 ，能够除去原料中的泥砂、石头和木薯的表皮； 9F型锤片式粉碎机筛网孔为1. 2mm～18mm；液化桶和糖化罐一般是圆筒锥底式容器 ，带有搅拌装置；蒸煮锅是柱式压力容器 ， TDP快速冷凝系统为水喷射式冷凝器和TYL抽汁罐 ，发酵罐列前3～振动筛分4个罐内部装有蛇形冷却器 ，后几个罐则不带冷却器；醪塔一般用SD型、浮阀式或斜孔式 ，醛塔和精馏塔一般用浮阀式、筛板式或SDJ/ SD型不锈钢塔 。
2. 3粉料螺旋输送机从糖厂酒精和木薯酒精两个工艺流程及其所使用的设备看 ，有许多的共同点 ，它们的发酵工段和蒸馏工段的主要设备基本一致 ，主要的区别在于木薯淀粉酒精生产工艺中 ，有粉碎、蒸煮、糖化工段 ，因此对糖厂的酒精间稍加改造 ，增加粉碎、蒸煮、糖化工段、利用原有的发酵和蒸馏设备 ，并对一些管道加以修改和补充就可以既生产糖蜜酒精又可以生产淀粉酒精了 ，这样酒精车间就可以实行全年生产 。
3生产木薯淀粉螺旋喂料机酒精的先进技术
3. 1选用9F型锤片式粉碎机该机与传统粉碎机有本质区别 ，转子上配有飞轮 ，具有稳定的转速和较强的适应能力 ，节能效果显著 ，吨原料耗电量小于7kWh；迷宫和胶条密封可靠 ，避免了原料浪垂直斗式提升机费 ，解决了粉尘和粉浆的vwin德赢网官方下载污染 ，延长了转子轴承的寿命 ，可一年半至两年不用更换 ，降低维修费用；皮带传动 ，在塞机情况下不会烧坏电机；转子可正反旋转 ，筛片包角大 ，筛孔1. 2～18 mm ，可以调节 ，杜绝了常见的跑生现象 ，生产效率高 。
3. 2糊化醪液的冷却采用TDP快速冷凝系统（简图请见流程图）该系统与传统的盘管水淋式冷却系统相比最大的优点是节约耗水量 ，并迅速地将醪液从100多度降温至55～65度 。保证下一工序能正常地操作 ，该系统由抽汁罐和TDP冷凝器组成 ，其工作原理是：在喷射冷凝器中 ，具有一定压力的水从水室经喷嘴以很高的速度（一般以15米/秒以上）射出 ，射流集中于一个焦点 ，水流直接与蒸汽接触 ，一方面将蒸汽冷凝 ，同时由于喷射水流与气体磨擦 ，部分气体逐渐渗入水流中形成水气乳浊流 ，其余气体随着水流速度的影响 ，经过喉管的喉部 ，而进入扩散段 ，经过扩散段后 ，水流速度越落越快 ，但气体压力升高 ，遂由尾管排出 。这样喷射冷凝器就起洗砂机设备了冷凝与排气的作用 ，在抽汁罐内 ，由于形成了真空状态 ，由后熟器出来的醪液迅速沸腾挥发 ，温度也迅速下降 ，形成大量的蒸汽 ，这些蒸汽由水喷射冷凝器带走 。该系统在甘蔗糖厂中普遍使用 ，是成熟可靠的技术 ，其设备也是国家三化设备 ，据有些酒精厂家使用后反映 ，物料的冷却速度相当快 ，有时甚至比要求的温度还要低 ，同时节约了冷却水的耗用量 。
3. 3板式换热器的使用使用可装拆式螺旋板式换热器冷却糖化醪液 ，克服了“冷排”喷淋冷却的传热效果差 ，冷却水用量大 ，难回收 ，占地面积大 ，投资高的缺点 ，具有如下特点：3.石料破碎生产线 3. 1传热效率高 ，传热系数高达3500Kcal/ m 2？h？℃ ，传热效率为列管式换热器的1～3倍 。
3. 3. 2操作稳定 ，因其具有两个较长的均匀通道 ，介质可进行均匀加热和冷却 ，可以准确地调节出口温度 。
3. 3. 3结构紧凑 ，自洁污垢能力强 ，可以拆开清洗 ，维修方便 ，价格便宜 。
3. 4固定化酵母的应用由广西轻工业科学技术研究院研究成功的技术成果“固定化酵母连续发酵酒精 ，”是酒精生产技术进步的重要标志 ，代表了当今发酵工艺的国际先进水平 ，荣获国家科技进步三等奖 ，是国家级重点科技推广项目 ，具有许多优点：发酵周期短 ，糖蜜原料为20～35小时 ，淀粉原料为30～45小时；载体的机械性能好、强度大、连续使用时间长达一年也不会损坏；酵母菌种有非常优良的抗逆性和应激性 ，耐高温、耐高渗透压、耐酸度 ，抗杂菌能力强；产酒率高 ，原料耗用率低 。
3. 5采用三塔连续蒸馏酒精蒸馏采用半直接式三塔连续蒸馏 ，并使用SD型醪塔 ， SDJ型醛塔和精醪塔 ，是国内较先进的流程 ，醪液经过两级预热 ，进入醪塔 ，温度稳定 ，对醪塔内的稳定蒸馏起到很大的作用 ，粗酒精以汽相进入醛塔 ，达到了节能和节水的目的 ，汽相过塔减少了冷凝器 ，也节约了设备投资； SD醪塔、SDJ醛塔和精馏塔 ，组成的蒸馏机组汽液负荷大 ，能源消耗少 ，生产能力高 ，分离效果好 ，工作稳定 ，长期运行无堵塔现象 ，产品品质高 ，达到398- 81优级酒精的标准 。
半直接式三塔蒸馏与三塔差压蒸馏相比 ，各有优点与不足 ，优点是：稳定性好 ，易操作 ，技术要求低 ，结构简单、投资省 ，不足之处是能耗比差压蒸馏稍大 ，但差压蒸馏也有易跑酒 ，技术要求高 ，稳定性不好、难操作 ，结构复杂等缺点 ，但总的来说 ，这两种工艺均是目前国内先进的 ，与传统的全凝式蒸馏工艺相比 ，其优点是明显的 。
4改造实例
5投资与效益
以上述糖厂酒精间为例子 ，年产酒精5000吨 ，根据前面所列设备清单 ，增加的土建厂房面积 ，以及设备的运杂费、安装费、人员培训、设备调试等等 ，总投资费用合计约100万元 。目前 ，根据原料供应、燃料、工资及有关制造成本 ，以1998年5月份的生产销售情况看 ，每吨产品的生产成本约为3000～3100元/吨（含税 ，产品是食用酒精） ，销售价格约3700～3750元 ，而且目前价格仍在看涨 ，可见单位产品的利润为600多元 ，以每年（除掉生产糖蜜酒精的4个月时间）生产7个月 ，则每年可获利润300万元 ，不用一年就可以收回投资 ，其效益是显而易见的 。
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