变频器的参数设定
变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的 。由于参数设定不当 ，不能满足生产的需要 ，导致起动、制动的失败 ，或工作时常跳闸 ，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件 。变频器的品种不同 ，参数量亦不同 。一般单一功能控制的变频器约50-60个参数值 ，多功能控制的变频器有200个以上的参数 。但不论参数第三代制砂机多或少 ，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的 ，大多数可不变动 ，只要按出厂值就可 ，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可 ，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的 。当运转不合适时 ，再调整其他参数 。
现场调试常见可弯曲刮板输送机的几个问题处理
粮食输送设备 起动时间设定
原则是宜短不宜长 ，具体值见下述 。过电流整定值OC过小 ，适当增大 ，可加至最大150％ 。经验值1.5-2s/kW ，小功率取大些；大于30kW ，取>2s/kW 。按下起动键*RUN ，电动机堵转 。说明负载转矩过大 ，起动力矩太小(设法提高) 。这时要立即按STOP停车 ，否则时间一长 ，电动机要烧毁的 。因电机不转是堵转状态 ，反电热E喂料机=0 ，这时 ，交流阻抗值Z=0 ，只有直流电阻很小 ，那么 ，电流很大是很危险的 ，就要跳闸OC动作 。（表1）
电动机功率胶带输送机／kW
1 4 18 45 110 160 500 &nb提升加料机sp;
电机额板链输送线定电流／A
1.5 8.5 38 90 2单齿辊破碎机10 340 1000
加链板速时间／s
5 8 12 20 30 &nbs沙石生产线p; 40 60
减速时石头粉碎机间／s
8 12 2大倾角皮带输送机0 30 40 60 100
振动给料机
制动时间设定原则是宜长不宜短 ，易产TZD系列卧式振动电机生过压跳闸OE 。具体值见表1的减速时间 。对水泵风机以自由制动为宜 ，实行快速强力制动易产生严重"水锤"效应 。
起动频率设定
对加速起动有利 ，尤以轻载时更适用 ，对重载负荷起动频率值大 ，造成起动电流加大 ，在低频段更易跳过电流0C ，一般起动频率从0开始合适 。
起动转矩设定
对加速起动有利 ，尤以轻载时更适用 ，对重载负荷起动转矩值大 ，造成起动电流加大 ，在低频段更易跳过电流OC ，一般起动转矩从0开始合适 。
基底频率设定
基底频率标准是50Hz时380V ，即V/F=380/50=7.6 。但因重载负荷(如挤出机 ，洗衣机 ，甩干机 ，混炼机 ，搅拌机 ，脱水机等)往往起动不了 ，而调其他参数往往无济于事 ，那么调基底频率是个有效的方法 。即将50Hz设定值下降 ，可减小到30Hz或以下 。这时 ，V/F>7.6 ，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝u2) 。故一般重载负荷都能较好的起动 。
制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短 ，制动电阻值过小所引起的 ，通过适当增长时间 ，增加电阻值就可避免 。
制动方法的选择
(1)能耗制动 。使用一般制动 ，能量消耗在电阻上 ，以发热形式损耗 。在较低频率时 ，制动力矩过小 ，要产生爬行现象 。
(2)直流制动 。适用精确停车或停位 ，无爬行现象 ，可与能耗制动联合使用 ，一般≤20Hz时用直流制动 ，>20Hz时用能耗制动 。
(3)回馈制动 。适用≥100kW ，调速比D≥10 ，高低速交替或正反转交替 ，周期时间亦短 ，这种情况下 ，适用回馈制动 ，回馈能量可达20％的电动机功率 。更具体详情分析以及参数选取 ，请见"变频器的三种电气制动"一文 ，已发表在《电气时代》2004年第3期上 。
空载(或轻载)跳OC
按理在空载(或轻载)时 ，电流是不大的 ，不应跳OC ，但实际发生过这样的现象 ，原因往往是补偿电压过高 ，起动转矩过大 ，使励磁饱和严重 ，致使励磁电流畸变严重 ，造成尖峰电流过大而跳闸OC ，适当减小或恢复出厂值或置于0位 。
起动时在低频≤20Hz时跳OC
原因是由于过补偿 ，起动转矩大 ，起动时间短 ，保护值过小(包括过流值及失速过流值) ，减小基底频率就可 。
起动困难 ，起动不了
一般的设备 ，转动惯量GD2过大 ，阻转矩过大 ，又重载起动 ，大型风机、水泵等常发生类似情况 ，解决方法：①减小基底频率；②适当提高起始频率 ，③适当提高起动转矩： ④减小载波频率值2.54kHz ，增大有效转矩值 ，⑤减小起动时间；⑥提高保护值：⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载 ，即对风机可关小进口阀门 。
使用变频器后电动机温升提高 ，振动加大 ，噪声增高
我公司载波频率设定值是2.5kHz ，比通常的都低 ，目的是从使用安全着眼 ，但较普遍反映存在上述三点问题 ，通过增高载波频率值后 ，问题就解决了 。见表2、表3、表4 。
送电后按起动键RUN后没反应
(1)面板频率没设置 ，
(2)电动机不动 ，出现这种情况要立即按"停止STOP"并检查下列各条：①再次确认线路的正确性 ，②再次确认所确定的代码《尤其对与起动有关的部分》③运行方式设定对否 ，④测量输入电压 ，R ，S ，T三相电压 ，⑤测量直流PN电压值 ，⑥测量开关电源各组电压值 ，⑦检查驱动电路插件接触情况：⑧检查面板电路插件接触情况⑨全面检查后方可再次通电 。
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