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    1概述       搅拌式旋转气流干燥机是搅拌式干燥机、旋风干燥机等传统型干燥设备的改进形式  ，是参照国内外具有先进水平的同类设备发展起来的一种干燥装置 。它通过机械高速搅拌使被干燥物料破碎、松散、抛起  ，同时加入旋转运动的热空气做为干燥介质  ，使物料流化 。在物料不断运动过程中与干燥介质充分混合、接触、对流换热  ，逐渐达到干燥的目的 。       2基本结构       图1是搅拌式旋转气流干燥机的结构示意图 。从图中可以看出  ，在干燥机进风室处设有沿切线方向的进风口  ，进风室筒体下部设计成倒锥形  ，干燥机底部设计成正锥形 。干燥室由上下两部分筒体形成  ，在上筒体的下部设有上料口  ，下筒体底部与进风室的倒锥形侧壁之间具有一定的间隙 。回收室上部设有出风口也即出料口 。分级环位于干燥室与回收室连接处 。         2.1环形底隙及锥形结构       干燥室下筒体与进风室筒体下部的倒锥形侧壁之间的间隙称为“环形底隙” 。切向进风口使热风进入后形成旋转气流  ，再通过环形底隙进入干燥室  ，然后以旋转气流的方式向上运动 。对环形底隙的要求是：必须保证物料在搅拌过程中环形底隙不被封死  ，而且保证通过环形底隙的风速满足物料干燥的要求 。因此在干燥机设计时  ，必须合理确定倒锥形的锥角及干燥室下筒体的高度尺寸  ，以便得到合适的环形底隙 。       进风室筒体下部的倒锥形可使进气速度由小变大  ，急剧增加  ，强化进风 。该倒锥形与干燥机底部的正锥形构成搅拌桨的搅拌槽  ，使被搅拌的物料抛起后落到锥面上滑下  ，再被搅拌 。避免物料封死环形底隙  ，克服搅拌死角问题 。       2.2搅拌桨和搅拌轴       高速搅拌一方面对物料起到破碎、松散作用  ，另一方面使物料向上抛起  ，促进干燥过程中的流化  ，使湿物料和热风能充分良好地接触  ，从而加速热交换过程 。       （1）搅拌桨       搅拌桨是一个重要构件  ，它的结构、形状、尺寸对干燥机的性能有很大的影响 。图2表示的是搅拌式旋转气流干燥机的搅拌桨结构 。在搅拌桨上  ，叶片由两部分组成  ，一部分叶片位于搅拌桨下部  ，形状与倒锥形和正锥形组成的槽体结构的截面形状相适应  ，用于破碎、松散和抛起落到槽体部分的物料；一部分叶片位于搅拌桨上部  ，对称布置  ，并且  ，每个上部叶片要求与搅拌桨轴线成一定角度  ，这部分叶片一方面用于搅拌、破碎从上料口落下的物料  ，另一方面可使被搅拌物料向上抛起一定高度 。叶片上的刮板可随时将粘附在机壁上的物料密封锤式破碎机刮掉 。为了加强设备工作的稳定性  ，提高设备工作寿命  ，要求搅拌桨制成后做动平衡 。         （2）搅拌轴       搅拌轴为立式短轴  ，结构紧凑  ，圆锥式破碎机刚性好  ，旋转过程中  ，轴中间变形挠度小 。又由于搅拌桨上部叶片和下部叶片都对称布置  ，以及良好的动平衡  ，都可保证搅拌轴的旋转精度  ，提高轴承寿命 。       2.3分级环       在干燥室上筒体与回收室之间加一个分级环 。分级环也设计成倒锥形  ，是搅拌式旋转气流干燥机必不可少的构件 。如果没有分级环  ，被干燥的物料运动到干燥室上部后直接进入回收室  ，很难保证所回收的物料在颗粒的大TZSM系列煤粉筛小、干燥效果小型提升机等方面全部符合要求 。加设分级环  ，可使沿侧壁向上运行的物料被阻挡并沿锥形向下  ，以较大的旋转速度落回干燥室  ，甚至被搅拌  ，从而再次被粉碎和干燥 。这样  ，一方面使颗粒较大的和含湿量较大的物料进一步松散和流化  ，另一方面较小的和含湿量小的颗粒可通过分级环底口进入回收室 。因此  ，分级环对物料的分级、细化和提高干燥成品质量是十分有利的 。 辊式破碎机 破碎机锤式破碎机锤头筛料机小型碎石机td75型胶带输送机链条输送QS型系列气流筛振荡筛送料盘筛分机