搪玻璃设备基础知识
化工输煤皮带机搪瓷设备知识
一破碎机、化工搪瓷设备的基本知识
1、化工搪瓷名称的NE系列板链斗提升机由来
振动筛分运用搪瓷的技术 ,将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上 ,获得玻璃/金属复合物 ,因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质 ,如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等 ,为一般日用搪瓷所不及 ,因此称其为“搪玻璃” 。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺 ,因此它仍是搪瓷 。日常中人们常有以不同的称呼 ,如耐酸搪瓷 ,是以其特别耐酸而称之 ,化工搪瓷 ,是以其制品主要用作化工生产设备而称之 。
2、搪瓷制品的性Fu刮板输送机能
搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着螺旋输送器于金属胎表面而成 。搪瓷的性能是:
(1)耐腐蚀性能:能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用;(2)不粘性:光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗;(3)绝缘性:适用于介质过程中易产生静电的场输送皮带合;(4)隔离性:玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质;(5)保鲜性:玻璃层对介质具有良好的保鲜性能 。
3、垂直输送机搪瓷设备使用条件
搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质 ,尤移动式带式输送机其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能 。但不能在下列条件下使用:
(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀; (2)磷酸:浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; (3)盐酸:浓度10--20%,温度大于150℃时 ,腐蚀强烈; (4)硫酸:浓度10--30%固定带式输送机,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液:PH大于或等于12、温度大于100℃时 ,不能耐腐蚀 。
二、化工搪瓷链斗输送机设备的制造
1、化工搪瓷生产作业程序 矿用输送机
2、化工搪瓷设备的基材垂直斗式提升机特性
大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢 ,其中以低碳钢及铸铁最为普遍 。前者作为搪玻璃的适用钢 ,大量用来制作设备和容器:后者 ,由于能浇铸成型复杂部件 ,且成本低廉 ,因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件 。 基材 化 学 成 份 机 械 性 能 C si Mn P S 拉伸强度MPa 伸长率% 屈服点MPa 冲击韧性MPa 钢 ≤0.14 ≤0.37 ≤0.65 ≤0.035 ≤0.45 >330 >310 200 -- 焊 条 ≤0.1 ≤0.12 ≤0.45 ≤0.05 ≤0.03波纹挡边输送机 >430 >180 -- 80 铸 铁 3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 < 0.1 (石墨碳 2.5)
3、底胎的圆震动筛要求
搪瓷设备的质量 ,首先决定于铁胎 。没有高质量的铁胎 ,就不可能有高质量的搪瓷设备 。要保证制品质量 ,铁胎应满足以下六条要求: (1) 底胎表面应平整 ,不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷;(2) 底胎表面的焊道要平直、规整 ,焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1.5倍 。焊缝接头要圆滑地过渡 ,不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷;(3) 底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光;(4) 底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10%;(5) 法兰不平度要小于直径的0.15%;(6) 对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封 。
4、表面处理
底胎加工好后 ,由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求 ,如金属表面尚有氧化层、表面夹皮(轧制时造成)、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等 ,都要影响搪烧质量 ,因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理 。
磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行 。磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平 ,将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去 ,现出金属本色 。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除 。有时钢板含碳量超过标准规定时 ,也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理 。
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪 ,必须进行热处理(脱氢) ,以消除爆瓷部位基材渗入的氢 。 喷砂是将底胎表面打粗糙 ,增加表面自由能及比表面积 ,从而提高底胎金属与底釉的密着 。
5、修胎
经过表面处理后的铁胎 ,在正式喷搪瓷釉前 ,要细致地检查 ,凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理 ,如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等 。这些“毛病”可采用手工打磨 ,挖铲补焊再磨平等作业修磨 。
6、搪烧底釉
铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉 。喷涂可采用手工喷 ,也可以采用机械化(半自动)喷涂 。两者的釉浆稠度控制不一样 ,这要根据操作人员的经验自己掌握 ,因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的 。喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀 ,其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适 。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥 ,一般采取自然干燥 ,也可放到烘房内干燥 ,放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤 。要注意防止快速烘烤 ,快速烘烤易使粉层开裂 。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成 。底釉的烧成温度较高 。为使底釉能牢固地与铁表面密着 ,采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃ 。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求 ,烧成炉温度必须控制到920℃以上 。为提高效率 ,最佳烧成炉温度是960~980℃ 。底釉的烧成必须精心掌握好时间 ,即不能烧成不足(俗称烧得生) ,更不能烧过(俗称火大) 。 前者密着不好 ,后者会烧损底釉 。烧成适度的底釉应该是色泽均勾 ,表面平滑光亮 ,无气泡 。头遍底釉烧好后 ,如质量合格即可进行喷搪面釉;如果不合格就要进行修磨 ,烧损严重时需要喷搪第二遍底釉 。当喷搪第二遍底釉时 ,不能喷得太厚 ,要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下 。再厚了就要影响面釉层的有效厚度了 。
7、搪烧面釉
底釉搪烧好后 ,质量符合要求即可进行面釉搪烧 。搪瓷设备的真正防腐保护层是面釉层 。面釉层的喷涂和搪烧跟底釉相似 。面釉层的厚度 ,一般要求1mm左右 。具体根据使用要求而定 ,如考虑传热 ,应使瓷釉层薄些 ,不需传热而使用的介质腐蚀牲严重时 ,瓷釉层厚些 。日本允许最厚达2.55mm ,我国标准则规定不得超过2mm ,最薄0.8mm 。要达到规定瓷厚 ,产品上的面釉要喷搪多遍 。每遍厚度以薄一些为好 。但考虑生产效率 ,也不能太薄 ,一般以控制每遍厚度增加儿2mm为佳 。如果金属表面状况好 ,焊缝不出问题 ,喷搪过程中修磨细致 ,那么喷搪三遍到四遍面釉后就可达到规定厚度 。为保证搪烧质量 ,每喷搪一遍 ,都要经过检查 ,检查瓷面上是否有暗泡、针孔等 ,一经查到就应打磨开进行修补 。对于直通金属表面的针孔和暗泡要磨挖 ,甚至补焊 。凡见底金属的修补处 ,必须补喷底釉 。上述修补程序是每个喷搪操作者必须掌握的 。
8、检验
由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀vwin德赢网官方下载中 ,因此对制品的质量检查要十分严格 。检查检验要求系根据制品本身的等级要求确定 ,具体要求见ZB G94004一87及zB G94005一87标准 。检验方法见附表2 。产品经检验合格即可组装或包装出厂 。需要组装的制件 ,在组装后还要进行检验 ,只有整个制件合格后才算合格品 ,才能包装入库,销售前设备应静置半月以上以消除残存应力 。项目技术指标测试方法瓷层厚度 0.8~2.0mm 用非磁性测厚器 ,按GB7991---87进行测定 vwin德赢网官方下载压 20000V(直流)不击穿 用交流电火花发生器按GB7993---87进行测定 耐压力 达到设计要求 耐压用水压测试 ,方法GB7994---87按执行 瓷层外观质量 色泽基本一致 ,表面光滑 ,无爆瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐盖上表面异物不得超过三块 ,异物≤8mm2,两块相距不得∠100mm 在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在600mm处照明 ,距瓷面600mm进行观察并记录结果 变形公差 法兰最大最小直径差≤0.1%Dg 用米尺量出法兰最大外径和最小外径 ,其差值作为椭圆度 法兰不平度允许≤0.3% Dg 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度 搅拌孔法兰面水平度a允许≤10 锅盖扣至水平面上 ,然后置直尺测量面于搅拌孔法兰面上 ,用直角三角尺量取锅盖法兰外圆部位处平台至直尺测量面的高度 ,取量高值与最低值计算tga≈△hmax/Dg 法兰压紧面宽度≥10mm 用厚度≤5mm直尺 ,过直径放置于法兰上旋转180o,量取压紧面(凡连续间隙≤0.5mm者)的宽度 搅拌器上端径向全跳动填料密封允许≤0.30mm 将搅拌器装于检查架上转动搅拌器 ,在搅拌器主轴与填料箱接触面上装百分尺表测量 管子不直度〔包括温度计套管〕允许≤0.3%L 用直尺测量管子与直尺之间的最大间隙 。
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