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污泥干燥技术


输送机 污泥干燥技术:

     1910年  ,英国的Bradford公司开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践  ,进入80年代末期  ,污泥干化技术逐岩石破碎机渐为人们所重视  ,污泥干燥技术的应用和推广  ,促进了污泥处理处置手段的改变  ,这种改变主要体现在:污泥填埋处置前  ,要将污泥进行干燥处理;污泥焚烧处置比例得到了较大提高;干污泥产品作为土地回用的肥源出售  ,产业规模不断扩大等 。如今  ,污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家vwin德赢网官方下载工程界的重视 。  
    &n筛分给料机bsp;在我国  ,随着国家经济实力的增强  ,国民vwin德赢网官方下载意识的提高  ,城市污水处理行业得到迅速发展  ,城市污泥的产量与日俱增  ,污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注 。污泥的干化处理  ,使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能 。污泥干燥技术的完善与革新  ,直接推动了污泥处置手段的发展  ,拓展了污泥处置手段的选择范围  ,使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证 。 
     随着国内污泥处理市场的启动  ,各种污泥干燥设备应运而生  ,但污泥的干化处理需要消耗大量的热源  ,提高了污泥的处置成本 。各种污泥干制砂生产线设备燥设备特性如何  ,处理规模与污泥干燥设备选型的关系  ,如何得到一套技术成熟、投资与操作费用理想合的干燥系统  ,是本文要探讨的关键点 。   



1、带有内破碎装置的回转圆筒干燥机&nbs带式输送机p;
     该烘干机采用直接干燥技术  ,将烟道气与污泥直接进行接触混合  ,使粉料输送机污泥中的水分得以蒸发并得到干污泥产品 。   
     该机的主体部分为:与水平线略呈倾斜的旋转圆筒  ,烘干方式采用顺流式烘干 。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入  ,在转筒内抄板的翻动下(5~8r/min)与同一端进入的流速为1.2~1.3m/s、温度为700℃的热气流接触混合  ,滚筒中部设旋转的给煤机破碎搅拌翼  ,能使进入烘干机内的物料迅速被打碎  ,特别是有一定粘性的大块物料  ,可碎成小块  ,以便和热风充分接触  ,提高干燥效率  ,小块物料进一步碎成粒状  ,经20~60min的处理  ,干污泥经出料口输送出来 。得到含水率低于14%的干污泥产品 。 
1.1 设备特LS型螺旋管式输送机点 
     通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果  ,使总传热系数提高至普通回转干燥机的2~3倍  ,可达300~500Kcal/m 3.n.℃ 。破碎搅拌装置破碎物料  ,物料和碎石生产设备热风的接触面积增大  ,同时亦防止了热风的短路  ,使热风的热量得到充分利用 。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂  ,使污泥粘性增大  ,在烘干过程中容易结块  ,既影响了烘干的效果  ,又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备) 。在本干燥设备中  ,通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用  ,使泥块结硬之前就被破碎  ,的出料为粉粒状产品  ,使污泥的后续处理或利用工序更加简便 。   
1.2 该设备缺点 石料破碎机
     污泥刚进入干燥机时  ,含湿量很大  ,一般在80%左右  ,此时应是蒸发量大  ,干燥效率点 。但由于此时无法破碎  ,污泥与热空气弥散接触度很低  ,蒸发效率很低 。待破颚式破碎碎机发挥作用时  ,物料水分一般在40%以下  ,这时物料已运行到回转圆筒的半程以上  ,导致有效空间不能充分发挥作用 。对于出机水分要求较高的场合(如50%)  ,干燥效率就更低  ,一般都会过干而造成浪费 。与污泥进行过热交换的废气  ,一般在100度左右排入大气  ,浪费了大量热源  ,增大了操作成本  ,还导致了大气的污染 。 
1.3&nb双辊式破碎机sp;适应规模 
     带振动传感器内破碎装置的回转圆筒干燥机  ,设备一次性投资适中  ,土建投资较高  ,能耗较大  ,适用于单机处理能力在5吨/小时以下  ,终水分要求较低(小于20%)的污泥干燥项目中 。 



2、设往复给料机有内件的流化床 
     该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式弧形筛  ,对污泥进行连续干燥  ,在固定流化床内装有布局各异的换热管束  ,管束内通入vwin德赢网官方下载蒸汽  ,vwin德赢网官方下载蒸汽是加热介质 。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床  ,在床内吹动加入的污泥  ,使之与内件换热、碰撞、粉碎 。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机  ,经旋风与袋式除尘器收集 。未达要求的物料在干燥机内循环干燥 。 
2.1 设备特点 
     内件起到破碎与传导换热的作用  ,使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥  ,发挥了流化床处理量大的特点  ,传导加热内件起到了一定的节能作用 。干燥强度得到了提高 。 
2.2 设备缺点 
     污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦  ,缩短了内件寿命 。有热风介入  ,带走热量  ,加大了能耗  ,增加了操作成本 。 
2.3 适应规模 
     设备一次性是投资适中  ,土建投资费用较高  ,能耗偏大 。适于单机污泥处理量在8吨/小时  ,终含湿量低的项目中 。 



3、楔型空心桨叶干燥机 
     W系列污泥干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成  ,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行  ,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置  ,避免vwin德赢网官方下载污染 。 
     干燥机以蒸汽  ,热水或导热油作为加热介质  ,轴端装有热介质导入导出的旋转接头 。加热介质分为两路  ,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔  ,将器身和桨叶轴同时加热  ,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥 。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口  ,污泥进入器身后  ,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌  ,不断更新加热介面  ,与器身和桨叶接触  ,被充分加热  ,使污泥所含的表面水分蒸发 。同时  ,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送  ,在输送中继续搅拌  ,使污泥中渗出的水分继续蒸发 。干燥均匀的合格产品由出料口排出 。 
3.1设备特点 
a.设备结构紧凑  ,装置占地面积小 。由设备结构可知  ,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供  ,而夹套壁面的传热量只占少部分 。所以单位体积设备的传热面大  ,可节省设备占地面积  ,减少基建投资 。 
b.热量利用率高 。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热  ,所有传热面均被物料覆盖  ,减少了热量损失;没有热空气带走热量  ,热量利用率可达 90%以上 。 
c.楔形桨叶具有自净能力  ,可提高桨叶传热作用 。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力  ,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除  ,桨叶保持着高效的传热功能 。另外  ,由于两轴桨叶反向旋转  ,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离远时)搅拌功能  ,传热均匀  ,提高了传热效果 。 
d.由于不需用气体来加热  ,就没用气体介入  ,干燥器内气体流速低  ,被气体挟带出的粉尘少  ,干燥后系统的气体粉尘回收方便  ,尾气处理装置等规模都可缩小  ,节省设备投资 。 
e、污泥含水率适应性广  ,产品干燥均匀性高 。干燥器内设溢流堰  ,可根据污泥性质和干燥条件  ,调节污泥在干燥器内的停留时间  ,以适应污泥含水率变化的要求 。此外  ,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等  ,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间 。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛 。 
3.2设备缺点 
     设备传热面均有钢板加工焊接而成  ,用水蒸气做热介质时  ,设备还为一类压力容器  ,设备重量较大  ,设备一次性投资较高 。 
3.3适应规模 
     设备一次性投资较高  ,土建投资低  ,操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一 。适于各种终湿含量要求的项目中 。
 

此篇根本字:破碎机 输送机

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