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电阻焊接技术
电阻焊接技术
jzo振动电机 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间 ,并通以电流 ,利用电流流经工件接触
面及邻近区域产生的电阻热将其沙石粉碎机加热到熔化或塑性状态 ,使之形成金属结合的一种
多层振动筛方法 。
点焊时 ,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上ZG系列惯性振动器被焊接起来 ,并形成扁球形
的熔核 。点焊又可分为单点焊和多电磁振动点焊 。多点焊时 ,使用两对以上的电极 ,在同一
工序内形成多不锈钢输送网带个熔核 。
缝焊类似伸缩输送机点焊 。缝焊时 ,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后 ,形成
一条焊点前后搭接的电磁激振器连续焊缝 。
凸焊是点焊的一种变型 。在一个工件上有预制的凸点 。大型颚式破碎机凸焊时 ,一次可在接头
处形成一个或小型锤式破碎机多个熔核 。
对焊时 ,两工件端面相接触 ,经过电阻加热和加压制砂生产线设备后沿整个接触面被焊接起来
工业输送设备 。
&nbs伸缩式皮带输送机p; 电阻焊有下列优点:
1)多锤头破碎机熔核形成时 ,始终被塑性环包围 ,熔化金属与空气隔绝 ,冶金过程简单 。
振动提升机 2)加热时间短、热量集中、故热影响区小 ,变形与应力也小 ,通常在焊后不
必安排校正和热处理工序 。
3)不需要焊丝、焊条等填充金属 ,以及氧、乙炔、氩等焊接材料 ,焊接成本
低 。
4)操作简单 ,易于实现机械化和自动化 ,改善了劳动条件 。
5)生产率高 ,且无噪声及有害气体 ,在大批量生产中 ,可以和其他制造工序
一起编到组装线上 。但闪光对焊因有火花喷溅 ,需要隔离 。
电阻焊缺点:
1)目前还缺乏可靠的无损检测方法 ,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏
性试验来检查 ,以及靠各种监控技术来保证 。
2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量 ,且因在两板间熔核周围形成
夹角 ,致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低 。
3)设备功率大 ,机械化自动化程度较高 ,使设备成本较高、维修较困难 ,并
且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行 。
随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展 ,电阻焊起来越受到社会
的重视 ,同时 ,对电阻焊的质量也提出了更高的要求 。可vwin德赢网官方下载是 ,我国微电子技术
的发展和大功率可控硅、整流器的开发 ,给电阻焊技术的提高提供了条件 。目前我
国已生产了性能优良的次级整流焊机 。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用
于新焊机的配套和老焊机的改造 。恒流、动态电阻 ,热膨胀等先进的闭环监控技术
已开始在生产中推广应用 。这一切都将有得利于提高电阻焊质量 ,并扩大其应用领
域 。
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