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鄂式破碎机常见故障及排除方法


DJ大倾角皮带输送带鄂式破碎机常见故障及排除方法:

故障现象:固定式输送机
主机突然停机(俗反击锤式破碎机称:闷车) 。
旋振筛原因:
1) 排料口堵塞  ,造成满腔堵料; 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松  ,造成皮带打滑; 3) 偏心轴紧定衬套松动  ,造成机架的轴承座内两边无间隙  ,使偏心轴卡死  ,无法转动; 4) 工作场地电压过低  ,主机遇到大料后  ,无力破碎; 5) 轴承损标准筛坏 。
排除方GZ系列电磁振动给料机法:
1) 清除排料口堵塞物  ,确保出料畅通;2) 调紧或更换三角皮带;3) 重新安装或更换紧定衬套;4) 调正工作场地的电压  ,电磁振打器使之符合主机工作电压的要求;5) 更换轴承 。 

胶带机故障现象:
主机槽轮、动颚运转正常  ,但破碎工作停止煤粉振动筛 。
原因石灰石破碎机:
1) 拉紧弹簧断裂; 2) 拉杆断裂; 3)&nb矿用皮带输送机sp;肘板脱落或断裂 。
排不锈钢螺旋输送机除方法:
1) 更换拉紧弹簧; 2) 更换拉杆; 3)&nbs重锤破碎机p;重新安装或更换肘板 。 

故障碎石机生产线现象:
震动给料机产量达不到出厂标准 。
原因:
1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2) 电动机接线位置接反  ,主机开反车(动颚顺时针旋转)  ,或电机三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于规定极限;4) 颚板移位  ,齿顶与齿顶相对;5) 工作现场电压过低;
6) 动颚与轴承磨损后间隙过大  ,使轴承外圈发生相对转动 。
排除方法:
1) 更换或增加破碎机;2) 调换电机接线;
3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;4) 检查齿板齿距尺寸  ,如不符标准则须更换颚板  ,调正固定颚板与活动颚板的相对位置  ,保证齿顶对齿根后  ,固定压紧  ,防止移位;5) 调高工作场地电压  ,使之适应主机重载要求;6) 更换轴承或动颚 。 

故障现象:
活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声 。
原因:
1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落;2) 排料口过小  ,两颚板底部相互撞击 。
排除方法:
1) 紧定或配齐螺栓;2) 调正排料口  ,保证两颚板的正确间隙 。 

粉碎机机身故障现象:
肘板断裂 。
原因:
1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;
2) 有非破碎物进入破碎腔;3) 肘板与肘板垫之间不平行  ,有偏斜; 4) 铸件有较严重的铸造缺陷 。
排除方法:
1) 更换肘板并控制进料粒度  ,并防止主机超负荷; 2) 更换肘板并采取措施  ,防止非破碎物进入破碎腔; 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫  ,正确安装肘板;4) 更换合格的肘板 。 

故障现象:
弹簧断裂 。
原因:
调小排料口时  ,未放松弹簧 。
排除方法:
更换弹簧 。 

故障现象:
调整座断 。
原因:
1) 肘板、肘板垫自行采购或改制  ,不符合主机厂设计要求;2) 调整座固定螺栓松动;3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷 。
排除方法:
1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;2) 更换调整座并紧定调整座螺栓;3) 更换调整座 。 

故障现象:
偏心轴弯曲或断裂 。
原因:
1) 在主机吊装过程中发生侧翻  ,使偏心轴单边受力弯曲;2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;3) 主机长期超负运转;4) 肘板不符标准  ,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
5) 偏心轴热处理不当  ,应力集中  ,造成短期内断裂 。
排除方法:
1) 更换新的偏心轴  ,正确吊运主机;2) 更换新的偏心轴  ,按破碎物料的抗压强度  ,选择相适应的破碎机;3) 更换新的偏心轴  ,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;4) 更换新的偏心轴  ,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;5) 更换新的偏心轴  ,使用热处理合格的偏心轴 。 

故障现象
动颚断裂 。
原因:
1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板垫  , 破碎机在强力冲击时  ,肘板未发生自断保护;3) 动颚在机架内发生位移  ,一端底部碰撞机架边护板;4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;5) 排料口小于规定极限;6)进料位置不对  ,偏向某一端或下料斗角度太陡  ,使物料直接撞击动颚头部 。 

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