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液压柱塞泵的使用与维修


  液压系统的效率皮带给煤机主要取决于液压泵的容积效率  ,当容积效率下降到72%时  ,就需要进行常规维修  ,更换轴承和老化的密封件  ,要更换或修复超出配合间隙的磨擦副  ,使其性能得到恢复 。
     第三代制砂机本文以直轴斜盘式柱塞泵为主  ,介绍其使用及维修方法 。

1 液压泵的供油螺旋式输送机形式
    直轴斜盘式柱塞圆锥破石机泵分为压力供油型的自吸油型两种 。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱  ,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的 。自吸油型液压泵的自吸油能力很强  ,无需外力供油 。
    *气压供油的液压油箱  ,在每次启动机器后  ,必须等液压渍箱达到使用气压后  ,才能操作机械 。如液压油箱的气压不足时就担任机器  ,会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象  ,出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损 。采用补油泵供油的柱塞泵  ,使用3000h后  ,操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次  ,检查液压泵运转声响是否正常 。如微型电磁振动喂料机发现液压缸速度下降或闷车时  ,就应该对补油泵解体检查  ,检查叶轮边沿是否有刮伤现象  ,内vwin德赢网官方下载泵间隙是否过大 。
    对于自吸油型柱塞泵  ,液压油箱内的油液不得低于油标下限  ,要保持足够数量的液压油 。液SZR系列热矿振动筛压油的清洁度越高  ,液压泵的使用寿命越长 。

2 电机振动给料机;液压泵用轴承
   柱塞泵最重要的部件是轴承  ,如果轴承出现游隙  ,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙  ,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度破碎机  ,降低柱塞泵轴承的使用寿命 。据液压泵制造厂提供的资料  ,轴承的平均使用寿命为10000h  ,超过此值就需要更换新口 。
   拆卸下来的轴承  ,没有专业检拍击筛测仪器是无法检测出轴承的游隙的  ,只能采用目测  ,如发现滚柱表面有划痕或变色  ,就必须更换 。
 碎石机械;  在更换轴承时  ,应注意原轴承的英文字母和型号  ,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承  ,最好购买原厂家  ,原规格的产品  ,如果更换另一种品牌  ,应请教对轴承有经验的人员查表对换  ,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量 。

3 三对磨擦副检筛料机查与修复
    3.1&n青石制砂机bsp;柱塞杆与缸体孔
   表1为柱塞泵零件的更换标准(参见图1)  ,当表中所列的各种间隙超差时  ,可按下述方法修复:XZS系列旋转筛

   (1)缸体镶装铜套的  ,可以采用更换铜DY型移动式输送机套的方法修复 。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸  ,再用1000#以上的砂纸抛光外径 。
   &震动落砂机nbsp;缸体安装铜套的三种方法:
    (a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压  ,过盈装配;(b)采vwin德赢网官方下载泰胶粘着装配  ,这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;(c)缸孔攻丝  ,铜套外径加工螺纹  ,涂乐泰胶后  ,旋入装配 。
   (2)熔烧结合方式的缸体与铜套  ,修复方法如下:
   (a)采用研磨棒  ,手工或机械方法研磨修复缸孔;(b)采用座标镗床  ,重新镗缸体孔;(c)采用铰刀修复缸体孔 。
   (3)采用“表面工程技术”  ,方法如下:
   (a)电镀技术:在柱塞表面镀一层硬铬;(b)电刷镀技术:在柱塞表面刷镀耐磨材料;(c)热喷涂或电弧喷涂或电喷涂:喷涂高碳马氏体耐磨材料;(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末 。
   (4)缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的  ,在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层 。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质  ,所以才能组成硬—硬配对的磨擦副 。如果盲目地研磨缸体孔  ,把缸体孔内壁这层表面材料研掉  ,磨擦更加的结构性能也就改变了 。被去掉涂层的磨擦副  ,如果强行使用  ,就会磨擦面温度急剧升高  ,柱塞杆与缸孔发生胶合 。
    另外在柱塞杆表面制备一种独特的薄膜涂层  ,涂层含有减磨+耐磨+润滑功能  ,这组磨擦副实际还是硬-软配对  ,一旦人地改变涂层  ,也就破坏了最佳配对材料的磨擦副  ,修理这些特殊的柱塞泵  ,就要送到专业修理厂 。

    3.2 滑靴与斜盘
   滑靴与斜盘的滑动磨擦是斜盘柱塞泵三对磨擦副中最为复杂的一对 。
   表1列出柱塞杆球头与滑靴球窝的间隙(参见图2)  ,如果柱塞与滑靴间隙超差  ,柱塞腔中的高压油就会从柱塞球头与滑靴间隙中泄出  ,滑靴与斜盘油膜减薄  ,严重时会造成静压支承失效  ,滑靴与斜盘发生金属接触磨擦  ,滑靴烧蚀脱落  ,柱塞球头划伤斜盘 。柱塞杆球头与滑靴球窝超出公差1.5倍时  ,必须成组更换之 。
柱塞杆与缸孔柱塞杆直径φ16φ20φ25φ30φ35φ40标准间隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040极限间隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆球头
与滑靴球窝标准间隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020极限间隙0.300.300.300.350.350.35   斜盘作用一段时间后  ,斜盘平面会出现内凹现象  ,在采用平台研磨前  ,首先应测量原始尺寸和平面硬度 。研磨后  ,再测出研磨量是多少  ,如在0.18以内  ,对柱塞泵使用无防碍;如果超出0.2mm以上  ,则应采用氮化的方法来保持原有的氮化层厚度 。

   斜盘平面被柱塞球头刮削出沟槽时  ,可采用激光熔敷合金粉末的方法进行修复 。激光熔敷技术既可保证材料的结合强度  ,又能保证补熔材料的硬度  ,且不全降低周边组织的硬度 。
   也顺以采用铬相焊条进行手工堆焊  ,补焊过的斜盘平面需重新热处理  ,最好采用氮化炉热处理 。不管采取哪种方法修复斜盘  ,都必须恢复原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度 。

  3.3 配流盘与缸体配流面的修复
   配流盘有平面配流和球面配流两种形式 。
   球面配流的磨擦副  ,在缸体配流面划痕比较浅时  ,通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时  ,应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后  ,再进行研磨  ,不可盲目研磨  ,  ,以防铜层变薄或漏油出钢基 。
   平面配流形式的磨擦副可以精度比较高的平台上进行研磨 。
   缸体和配流盘在研磨前  ,应先测量总厚度尺寸和应当研磨掉的尺寸  ,再补偿到调整垫上 。配流盘研磨量较大时  ,研磨后应重新热处理  ,以确保淬硬层硬度(见表2) 。
表2  柱塞泵零件硬度标准
柱塞杆推荐硬件HS84柱塞杆球头推荐硬度>HS90斜盘表面推荐硬度>HS90配流盘推荐硬度>HS90
   缸体与配流盘修复后  ,可采用下述方法检查配合面的泄漏情况  ,即在配流盘面涂上凡士林油  ,把泄油道堵死  ,涂好油配流盘平放在平台或平板玻璃上  ,再把缸体放在配流盘上  ,在缸孔中注入柴油  ,要间隔注油  ,即一个孔注油  ,一个孔不注油  ,观察4h以上  ,柱塞孔中柴油无泄露和串通  ,说明缸体与配流盘研磨合格 。

4 结语
   柱塞泵使用寿命的长短  ,与平时的维护保养  ,液压油的数量和质量  ,油液清洁度等有关 。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等  ,也是延长柱塞泵寿命的有效途径 。
   在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件  ,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵  ,但质量及稳定性要好  ,如果购买售价便宜的仿造零件  ,短期内似乎是节省了费用  ,但由此出带来了隐患  ,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害 。

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