自动阀门的故障处理方法
1、辊式粉碎机自动阀门的故障处理方法
故障之一 ,阀门不圆锥破碎机通
原因有:①控制通道被杂矿用输送机物堵塞(通道细小 ,容易堵塞); ②活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力 ,但不能向下移动 ,打不开主通道 。所以 ,活塞减压阀前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀 ,一定要拆开检查和清洗 。
故障之二 ,阀门直链式破碎机通 ,不起减压作用
原因有:①活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住;③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效;④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住 ,使活塞总是受压力;PVC工业输送带⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间 ,有污物卡住或有刻痕;⑥膜片因疲劳或损坏而失灵 。对于减压阀 ,特别要强调定期检查 。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合 ,应重新研磨;膜片不灵要更换;经使用如确认阀柄较粗 ,应用砂纸打磨 。
故障之三 ,阀后压力不能调节 。除上述各输送管种原因外 ,
还有: ①调节弹簧失灵;②筛分机帽盖接缝泄漏 ,不能保持压力 。进口计量泵
这也要靠及时检查处理来预防 。此外 ,还有一种现象 ,就是阀后压力脉冲波动 ,极不稳定 。这是输入介质与输出介质差量太大之故 ,应重新选择阀径相当的阀门 。还有一个造成阀后压力不稳的原因是 ,调节弹簧选择不当;一种公称压力的减压阀 ,调节弹簧有几种 ,例如公称压力为16公斤/平方厘米 ,调节弹簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三种 ,假如阀后压力只需1-3公斤/平方厘米 ,而弹簧却是7-11公斤/平方厘米的往复给料机那种 ,阀后压力就调不准了 。
回转分级筛 2、弹簧式安全阀故障之一 ,密封面渗漏 。
原因有:①密封面之间夹有杂物;②密封面损坏 。这种故障要靠定期检修来预防筛分给料机 。
故障之二 ,灵敏度不高碎石筛分机 。
原因有:①弹簧疲劳;②弹簧使用不当 。弹簧疲劳 ,无疑应该更换 。弹簧使用不当 ,是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀 ,有几个压力段 ,每一个压力段有一种对应的弹簧 。如公称压力为16公斤/平方厘米的安全阀 ,使用压力是2.5-4公斤/平方厘米的压力段 ,安装了10-16公斤/给料盘平方厘米的弹簧 ,虽也能够凑合开启 ,但忽高忽低 ,很不灵敏 。
逆止阀或止回阀常见故障有:①阀瓣打碎;②介质倒流 。引起阀瓣打碎的原因是:止回阀前后介质压叶轮给煤机力处于接近平衡而又互相"拉锯"的状态 ,阀瓣经常与阀座拍打 ,某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎 。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀 。
介质倒流的原因有:①密封面破坏;②夹入杂质小型提升机 。修复密封面和清洗杂质 ,就能防止倒流 。以上关于常见故障及预防方法的叙述 ,只能起启发作用 ,实际使用中 ,还会遇到其他故障 ,要做到主动灵活地预防阀门故障的发生 ,最根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理 。
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