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自动厢式压滤机安装与维护


振动提升机 一、安装
  厢式压滤机一般有头尾两个支座  ,以承受整台机器的重量 。尾端(止推板端)和进料管相连接  ,尾端的支承座用螺栓固定在基矿筛网机础上 。头端(压紧装置端)与尾端相距较远  ,两者之间由两根横梁相连接 。大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m  ,每侧横梁中间设有2个支撑腿 。工作时  ,横梁承受压紧装置的压力(水平方向)和过滤时的泥浆载荷(垂直方向);液压缸和活塞杆传递的压紧力  ,可导致横梁水平方向的弹性伸长 。大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm  ,所以应保证压紧装置端能自由伸缩 。这样在压滤机的安装中  ,要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式  ,与支撑基础不相连接 。
  XMZ-300/1200-C型压滤机  ,压紧端支座虽是浮动的  ,但每个支座的底部设有3块预埋挡铁  ,2块侧矿用刮板输送机挡铁  ,起导向作用  ,但前挡铁却限制了横梁的弹性伸长  ,应当去掉 。生产中  ,曾因前挡铁的限制使压滤机的横梁在水平方向变形  ,压紧端的支撑滚轮与横梁分离 。
 微型电磁振动给料机 二、维护
  气旋筛1.滤布的定期清洗
  XMZ-300/1200-C(型压滤机配置有PLC控制的滤布自动清洗装置  ,如水洗小车、气动喷头等 。自动清皮带称重给料机洗装置的运转  ,取决于各控制部分的信号反馈准确、液压阀的切换灵敏可靠和压缩空气的气源压力恒定等因素 。在实际运行中  ,随各部件功能的劣化  ,难以保证滤布的自动清洗 。采取人工化学清洗的方式  ,将滤布逐块拆卸  ,在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h  ,再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干 。实践表明  ,当处理泥浆的含油量较高时  ,采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离  ,恢复滤布的过滤性能 。
  铸铁滤板两侧均布的V型凹槽和滤布之间形成的间隙  ,使滤布分离出的水分得以顺畅下流 。随运行时间的增加  ,细微的颗粒穿透破碎站滤布后  ,固化于滤板表面  ,将V型凹槽填平  ,增大过滤阻力  ,造成滤布性能劣化的误判 。所以在更换滤布的同时  ,要注重对滤板V型凹槽的清理 。
  2.拉板机构和传动链条圆锥式破碎机的清洁、润滑
  卸料过程中  ,滤饼经常落入惯性振动热料输送机拉板导轨  ,对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化 。压滤机运转周期达一年后  ,将两侧的链条盖板打开  ,清理内部积存的泥块;同时  ,将链条拆下用机油浸泡  ,煤油清洗 。
  随着压滤机的连续运转  ,拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大  ,使拉板机构出现不自动输送系统规则的窜板或跳板现象  ,应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫 。
  3.定期过滤液TZDC系列振动筛电机压用油
  每隔半年  ,用滤油机对液压Yk型圆碎石筛分机油进行一次过滤  ,清除杂质  ,同时  ,清理液压油箱 。
  4DZC系列垂直振动提升机.故障处理
  (1)滤给料盘板损坏
  厢式压滤机滤板损坏为常见故障 。如果滤板损坏的数振动筛电机量较多时  ,应对以下因素进行分析:
  ①滤板的制造质量;
  ②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
  ③隔膜压榨方式中  ,应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量 。
  在正常条件下  ,滤板两侧压力处于平衡状态 。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段  ,即一侧为过滤  ,另一侧为液力挤压  ,滤板两侧形成了压力差  ,从而损坏滤板 。其原因:
  ①卸料过程中  ,滤板两侧残留的泥量相差大;
  ②压滤机开始过滤后  ,给料泵中途停车时间较长  ,滤室内半流动状态的滤饼出现不vwin德赢网官方下载度的下沉;
  ③滤板的进料孔堵塞 。
  (2)滤板间喷料
  自动压滤机在过滤作业中  ,滤板之间发生喷料现象  ,其原因:
  ①在滤板边框的压紧面  ,滤布出现折叠;
  ②滤布发生破损;
  ③两侧横梁出现不vwin德赢网官方下载度的侧向弯曲(水平方向);
  ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小 。
  解决措施为  ,卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)  ,或者及时冲洗滤板  ,保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好  ,保证其平整性 。

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