本工艺标准适用于钢网架结构高空散工业输送设备装法  ，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺 。 
施工准备&n重型锤式破碎机bsp;
2.1输送带 材料
2.1.大型颚式破碎机1 钢网架安装的钢材与连接材料  ，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等  ，应符合设计的要求  ，并应有出厂合格证 。
2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球 。半成品小拼单元、杆件  ，以及橡胶支座等半SFJH系列回转分级筛成品  ，应符合设计要求及相应的国家标准的规定 。
圆管带式输送机2.2 主要机具：
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、大倾角挡边输送带卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪  ，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具 。
2.3 锤式碎石机;作业条件：
2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查 。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有DS型斗式连续输送机关标准的规定 。
2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检颚式破查  ，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后  ，才能安装 。
皮带输送设备2.3.3 采用高空滑移法时  ，应对滑移轨道滑轮进行检查  ，滑移水平坡度应符合施工设计的要求 。
2.3.4 采用条、块安装  ，工作台滑移法时  ，应对地面工作台、滑移设备进行大倾角皮带机检查  ，并进行试滑行试验 。
2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时  ，应对提升设备进行检查  ，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验  ，必须符合施工组织设计的要制沙设备求 。
2.3.6刮板输送机 采用高空散装法时  ，应搭设满堂红脚手架  ，并放线布置好各支点位置与标高 。采用螺栓球高空散装法时  ，应设计布置好临时支点  ，临时支点的位置、数量应经过验算确定 。
2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜  ，这样临时支点可以逐步调整网架高度 。当安装结束拆卸临时支架时  ，可以在各支点间同步下降  ，分段卸荷 。

操作工艺 
3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
3.1.1 工艺流程：
放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收
3.1.2 放线、验线与基础检查：
3.1.2.1 检查柱顶混凝土强度 。检查试件报告  ，合格后方能在高空柱顶放线、验线 。
3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况  ，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验  ，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后  ，才能开始安装 。
3.1.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排  ，支点下部应适当加固  ，防止网架支点局部受力过大  ，架子下沉 。
3.1.3 安装下弦平面网架：
3.1.3.1 将第一跨间的支座安装就位  ，对好柱顶轴线、中心线  ，用水平仪对好标高  ，有误差应予修正 。
3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆  ，组成纵向平面网格 。
3.1.3.3 排好临时支点  ，保证下弦球的平行度  ，如有起拱要求时  ，应在临时支点上找出坡底 。
3.1.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球  ，一般是一球二腹杆的小单元就位后  ，与下弦球拧入  ，固定 。
3.1.3.5 安装第一跨间的上弦杆  ，控制网架尺寸 。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度  ，应控制好尺寸 。
3.1.3.6 检查网架、网格尺寸  ，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸 。如有出入  ，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸 。
3.1.4 安装上弦倒三角网格：
3.1.4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装 。
3.1.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆  ，检查丝扣质量  ，清理螺孔、螺扣  ，干净后拧入  ，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆  ，组成第一方网格  ，将第一节点球拧入  ，下弦第一网格封闭 。
3.1.4.3 安装倒三角锥体  ，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场 。将二斜杆支撑在下弦球上  ，在上方拉紧上弦杆  ，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球  ，拧入 。
3.1.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内  ，拧紧  ，另一斜杆可以暂时空着 。
3.1.4.5 继续安装下弦球与杆（第二网格  ，下弦球是一球一杆） 。一杆拧入原来的下弦球螺孔内  ，一球在安装前沿  ，与另一斜杆连接拧入  ，横向下弦杆（第二根）安装入位  ，两头各与球拧入  ，组成下弦第二网格封闭 。
3.1.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥  ，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆  ，使之连成一体 。逐步推进  ，每安装一组倒三角锥  ，则安装一根纵向上弦杆  ，上弦杆两头用螺栓拧入  ，使网架上弦也组成封闭形的方网格 。
3.1.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架 。检查纵向尺寸  ，检查网架挠度  ，检查各支点受力情况 。
3.1.5 安装厂弦正三角网格：
3.1.5.1 网架安装完倒三角锥网格后  ，即开始安装正三角锥网格 。
3.1.5.2 安装下弦球与杆  ，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆）  ，将一杆拧入支座螺孔内 。
3.1.5.3 安装横向下弦杆  ，使球与杆组成封闭四方网格  ，检查尺寸 。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格） 。
3.1.5.4 安装一侧斜腹杆  ，单杆就位  ，拧入  ，便于控制网格的矢高 。
3.1.5.5 继续安装另一侧斜腹杆  ，两边拧入下弦球与上弦球  ，完成一组正三角锥网格 。逐步向一侧安装  ，直到支座为止 。
3.1.5.6 每完成一个正三角锥后  ，再安装检查上弦四方网格尺寸误差  ，逐步调整  ，紧固螺栓 。正三角锥网格安装时  ，应时即注意临时支点受力的情况 。
3.1.6 调整、紧固 。
3.1.6.1 高空散装法安装网架  ，应随时测量检查网架质量 。检查下弦网格尺寸及对角线  ，检查上弦网格尺寸及对角线  ，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高 。在各临时支点未拆除前还能调整 。
3.1.6.2 检查网架整体挠度  ，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值 。
3.1.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况  ，如有下降情况  ，应及时加固  ，防止出现下坠现象 。
3.1.6.4 网架检查、调整后  ，应对网架高强度螺栓进行重新紧固 。
3.1.6.5 网架高强螺栓紧固后  ，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定 。
3.1.7 安装屋面帽头：
3.1.7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入 。
3.1.7.2 在帽头杆件上找出坡度  ，以便安装屋面板材 。
3.1.7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵  ，防止雨水渗漏 。
3.1.8 支座焊接与验收；
3.1.8.1 检查网架整体尺寸合格后  ，检查支座位置是否在轴线上  ，以及偏移尺寸 。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散  ，防止一侧支座就位正确  ，另一侧支座偏差过大 。
3.1.8.2 检查网架标高、矢高  ，网架标高以四周支点为准  ，各支点尺寸误差应在标准规范以内 。
3.1.8.3 检查网架的挠度 。
3.1.8.4 各部尺寸合格后  ，进行支座焊接 。
3.1.8.5 支座焊接应有操作说明 。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型 。支座焊接应保护支座的使用性能 。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时  ，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座  ，防止烤伤胶垫 。
3.2 焊接球地面安装高空合拢法：
3.2.1 工艺流程：
放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 
网架高空合拢 → 网架验收 
3.2.2 放线、验线：
3.2.2.1 顶放线与验线：标出轴线与标高  ，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后  ，才能正式安装 。
3.2.2.2 网架地面安装vwin德赢网官方下载应找平放样  ，网架球各支点应放线  ，标明位置与球号 。
3.2.2.3 网架球各支点砌砖墩 。墩材可以是钢管支承点  ，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座 。
3.2.2.4 对各支点标出标高  ，如网架有起拱要求时  ，应在各支承点上反映出来  ，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求 。

钢网架平面安装：
3.2.3.1 放球：将已验收的焊接球  ，按规格、编号放入安装节点内  ，同时应将球调整好受力方向与位置 。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向 。有肋的一边在下弦球的上半部分 。
3.2.3.2 放置杆件：将备好的杆件  ，按规定的规格布置钢管件件 。放置杆件前  ，应检查杆件的规格、尺寸  ，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间  ，调整间隙  ，点固 。
3.2.3.3 平面网架的拼装应从中心线开始  ，逐步向四周展外  ，先组成封闭四方网格  ，控制好尺寸后  ，再拼四周网格  ，不断扩大 。注意应控制累积误差  ，一般网格以负公差为宜 。
3.2.3.4 平面网架焊接  ，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序  ，防止平面网架变形 。
3.2.3.5 平面网架焊接应按焊接工艺规定  ，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧  ，向右焊接  ，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置 。
3.2.3.6 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接  ，防止咬肉 。
3.2.3.7 焊接运条到圆管上测中心线后  ，继续向前焊20～30mm处收弧 。
3.2.3.8 焊接完成半圆后  ，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧  ，向左焊接  ，与上述工艺相同  ，到顶部中心线后继续向前焊接  ，填满弧坑  ，焊缝搭接平稳  ，以保证焊缝质量 。
3.2.4 网架主体组装：
3.2.4.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况  ，检查无误后  ，继续组装主体网架 。
3.2.4.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球  ，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方 。
3.2.4.3 小拼单元就位后  ，应检查网格尺寸  ，矢高  ，以及小拼单元的斜杆角度  ，对位置不正、角度不正的应先矫正  ，矫正合格后才准以安装 。
3.2.4.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时  ，应将过长杆件用切割机割去  ，然后重开坡口  ，重新就位检查 。
3.2.4.5 如果需用衬管的网络  ，应在球上点焊好焊接衬管 。但小拼单元暂勿与平面网架点焊  ，还需与上弦杆配合后才能定位焊接 。

高空合拢：
3.2.7.1 网架高空就位后  ，应调整网架与支座的距离  ，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用 。
3.2.7.2 检查网架整体标高  ，防止高低不匀  ，如实在难以排除  ，可由一边标高先行就位  ，调整横向倒链  ，使较高合格一端先行就位 。
3.2.7.3 标高与水平距离先合格一端  ，插入钢管连接  ，连接杆件可以随时修正尺寸  ，重开坡口  ，但是修正杆件长度不能太大  ，应尽量保持原有尺寸 。调整办法是一边拉紧倒链  ，另一边放松倒链  ，使之距离逐步合适 。
3.2.7.4 已调整的一侧杆件应逐步全部点固后  ，放松另一侧倒链  ，继续微调另一侧网架的标高 。可以少量的起吊或者下降  ，控制标高 。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的  ，逐步地进行  ，不能连续 。边调整  ，还应观察已就位点固一侧网架的情况  ，防止开焊 。
3.2.7.5 网架另一侧标高调整后  ，用倒链拉紧距离  ，初步检查就位情况  ，基本正确后  ，插入塞杆  ，点固 。
3.2.7.6 网架四周杆件的插入点固 。注意此时点焊塞杆  ，应有一定斜度  ，使网架中心略高于支座处 。因此时网架受中心起吊的影响  ，一旦卸荷后会略有下降  ，为防变形  ，故应提前提高3～5mm的余量 。
3.2.7.7 网架四周杆件合拢点固后  ，检查网架各部尺寸  ，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接 。
3.2.8 网架验收：
3.2.8.1 网架验收分二步进行  ，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载  ，吊装卸荷后的验收 。
3.2.8.2 检查网架焊缝外观质量  ，应达到设计要求与规范标准的规定 。
3.2.8.3 四边塞杆  ，（即合拢时的焊接管）  ，在焊接24h后的超声波探伤报告  ，以及返修记录 。
3.2.8.4 检查网架支座的焊缝质量 。
3.2.8.5 钢网架吊装设备卸荷 。观察网架的变形情况 。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行  ，防止网架局部变形 。
3.2.8.6 将合拢用的各种倒链分头拆除  ，恢复钢网架自然状态 。
3.2.8.7 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度 。
3.2.8.8 检查网架的整体尺寸 。