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提升设备选型


送料盘 一、提升设备选型的一般原则    提升设备的选型设计是否经济合理  ,对矿山的基建投资、生产能力、生产效率及吨煤成本有着直接的影响 。    1.确定提升方式时..

&nDS型斗式连续输送机bsp;一、提胶带输送机升设备选型的一般原则
  &蝶形下料阀nbsp; 提升设备的选型设计是否经济合理  ,对矿山的基建投资、生产能力、生产效率及吨煤成本有着直接的影响 。
    1.确定提升方式时应主刮板给煤机要考虑的条件
    (1)矿井同时生产水平数、年产量和煤的品种  ,有无分装分运可弯曲刮板输送机的要求 。
    (2)对煤的块度有无特殊要求  ,因为箕斗提升对煤的破碎率电磁振动筛机较罐笼(矿车)或串车提升大 。
    (3)对煤的加工、分级处理的地面系统  ,与鄂式碎石机井口的距离大小  ,当地面系统位于井口或近处时  ,用箕斗提升可以简化系统;如果地面系统距井口较远(对于集中处理系统  ,往往有这种情况)  ,而且要有一段窄轨铁路运输时  ,则罐笼(矿车)或串车提升更简单些 。
  颚式破碎机工作原理 (4)对于用作回风的立井井筒  ,采用罐笼提升时  ,井口密闭将更为困难 。提升井筒用作回风井时  ,将会由于空气污浊、湿度大  ,而对提升钢丝绳、罐道、提升容器及井筒内的装备产生锈蚀和磨损  ,影响使用寿命 。一般情况下  ,不考虑将提升井作为回风井 。
    无论是采用单、双容器  ,还是采用单绳(缠绕式)或多绳(摩擦式)提升机  ,都要经过技术经济比较  ,才能最后确定 。当矿井为两个(或更多)水平同时生产时  ,以采用单容器提升振动落砂机较为方便;而对于提升高度超过300—350m时  ,则以采用多绳摩擦式提升机为官 。
    《煤炭工业矿井设计规范》要求主、副井提升设备的类型及套数  ,应根据矿井设计生产能力、井深、同时生产水平数、辅助提升要求叶轮给煤机、安全、有利加快建设速度及设备供应状 况等因素  ,经技术经济比较后确定  ,并应符合下列规定:     

&喂料机nbsp; 电磁能响声喂料机;   ①平常应遵照执行这个井筒能转备套就要转备两件的要求; 密封胶锤式碎裂机   ②加快机器设备基本上应决定所承当的不可能水平方向事情量的选择;

 &碎石生产线设备nbsp;  ③矿井的主斜井运煤  ,条件适宜应采用带式输送机提升  ,有条件时可兼作升降人员 。
    条件适宜的立井   ,应采用多绳摩擦式提升机  ,并符合如下规定:

    ①选择井塔式或落地式提升机  ,除应考虑所在地的气候、地震烈度、地基承载力等自然条件及生产维护检修状况外  ,还应着重考虑施工占用井口影响建井建设工期因素  ,经综合技术经济比较后确定;
    ②当在井塔内设两套提升机时  ,宜同层布置;③落地式提升机宜靠近井筒布置  ,当一个井筒装备两套落地式提升机时  ,设备宜采用同侧布置 。
    2.提升方式确定后的提升设备选型设计
    当矿井年产量、井深及开采水平确定之后  ,就要决定合理的提升方式 。提升方式与井筒开拓、井上下运输等环节都有着密切的关系 。因此在作新井初步设计时  ,对提升方式要全面综合考虑 。在决定合理的提升方式时  ,原则上要考虑下列几个因素:
    (1)对于年产量在60万t以上的大中型矿井  ,由于提升煤炭及辅助提升工作量均较大  ,一般均设主副井两套提升设备 。主井采用箕斗提升煤炭;副井采用罐笼完成辅助提升任务  ,如提升矸石、升降人员和下放材料、设备等 。对于年产量小于45万t的小型矿井  ,如果仅用一套罐笼提升设备就可以完成全部主副井任务时  ,采用一套提升设备是经济的 。
    对于年产量在180万t以上的大型矿井  ,主井往往需要两套箕斗提升设备  ,副井除配备一套罐笼提升设备外  ,多数尚需设置一套单容器平衡锤系统以专门提升矸石 。
    (2)一般情况下  ,主井均采用箕斗提升方式 。这是因为箕斗提升方式能力大、运转费用也较低;另外  ,在控制上易于实现自动化 。但在特殊条件下  ,如矿井生产的煤质品种多  ,需分别运送或是要保证煤炭有足够的块度  ,这时只能采用罐笼作为主井提升设备 。
    (3)为了提高生产率  ,中型以上矿井原则上都要采用双钩提升 。如果矿井同时开采水平数过多  ,采用平衡锤单容器提升方式也是比较方便的 。
    (4)根据我国目前实际情况  ,对于小型矿井  ,以采用单绳缠绕式提升系统为宜 。对于年产量在90万t以上的大型矿井  ,以采用多绳摩擦式提升系统为宜 。对于中型矿井  ,如井较浅  ,可采用单绳缠绕式系统  ,井较深时也可采用多绳摩擦式系统 。
    (5)煤矿若有两个水平  ,且分前后期开采时  ,提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择 。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择  ,待井筒延深至第二水平时  ,另行更换  ,但电动机以换装一次为宜 。
    以上所述  ,只是决定合理提升方式的一般原则 。在具体设计工作中  ,要根据矿井的具体条件  ,提出若干可能的方案  ,然后对基建投资、运转费用、技术的先进性等诸方面进行技术经济对比 。同时  ,还要考虑到我国提升设备的生产和库存情况  ,才能选择出比较合理的方案 。
    二、提升机主要参数
    提升机参数分成机械性能参数和运行参数两大类 。反映提升机机械性能的参数很多  ,比如对缠绕式提升机来讲  ,有卷筒直径和宽度、最大提升速度、容绳量和电动机功率等;对多绳摩擦式提升机来讲  ,有主导轮直径、绳根数、衬垫的摩擦因数、围包角等 。根据这些参数的相互关系可分为条件参数、主参数和其他参数(或称次要参数) 。
    1.条件参数
    条件参数是作为限制条件而预先给出的参数  ,是提升机参数所应满足的先决条件  ,包括其他标准已作了规定的数据  ,如多绳摩擦式提升机衬垫的摩擦因数、交流电动机的同步转速和额定转速等 。
    2.主参数
    主参数一般只有一个(最多两个)  ,它代表了提升机的主要性能特征 。其基本特征是:首先  ,能反映产品在应用方面的基本特性;其次  ,它是最稳定的参数;第三  ,便于应用 。主参数的范围和分档是根据实际应用情况的统计调查来确定的 。提升机的主参数一般认为是卷筒(或主导轮)的直径  ,其分档主要是既能满足大多数用户  ,即根据煤层和矿层的埋藏深度和当前的机械发展水平的需要  ,又能有利于生产厂家降低成本 。当然分档越细越能满足现场需要  ,但是产品的成本也相应提高 。
 

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