影响球磨机产质量的几大因素
p>影响球磨机产质量的几大NE系列斗式板链提升机因素 影响球磨机产质量的因素很多 ，一般可分为工艺因素和机械因素两大类 。 2.1影响球磨机产质量的工艺因素 2.1.1入磨物料粒度 ..
管状带式输送机p>影响球磨机产质量的几大因素
影响球磨机产质量的因素很多 ，一般砂石生产线可分为工艺因素和机械因素两大类 。
2.1影响球洗砂机磨机产质量的工艺因素
2.1电磁震动给料机.1入磨物料粒度
由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3% ，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践 ，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺 ，使球磨机的产量大幅度提高 ，粉磨电耗也明显降低 ，增产节能效果很好 。球磨机设计制造的铭牌产量(生产能力) ，是按人磨物料平均粒度为25mm时确定的 ，在其小于25mm的条件下 ，磨机产量可按破碎设备下面的经验公式换算:
Qb=Qa(埋刮板输送机Da/Db)X
Qa、Qb分别为入磨物料粒度在大倾角皮带Da、Db(mm)时的球磨机产量(t/h)
&z型提升机nbsp;X为产量变化系数(0.1-0.145)
生产实践表明 ，当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时 ，则磨机产量可石料破碎机分别提高38%,53%和66% 。
2.1.2入磨gx螺旋输送机物料水分
物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗 。其原因有二:首先 。由于物料水分大而影响喂料的均匀性 ，并使喂料时间延长 。其次 ，由于湿物料喂人过多 ，就有可能造成磨内糊球、糊衬板板链输送线的现象发生 ，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理 。一般来说 ，人磨物料综合水分每增加1% ，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时 ，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了 。
2.1.3入磨物重锤破碎机料的特征与易磨性
人磨物料的品种及其配比 ，直接关系到磨机的产、质量和单产电耗 。最新研究成果表明:任何混合材都会降低水泥的强度 ，只是混合材的活性不同 ，其降低水泥强度的程度不同而已 。常用混合材中 ，矿渣活性最好 ，但矿渣的比表面积在300m'/辊式破碎筛分机kg以下时 ，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势 。物料的易磨性对磨机产量和产品质量的影响是显而易见的 。这一点在立窑水泥企业 ，以往没有得到重视 。国家标准规定 ，物料的易磨性系数以粉碎功指数表示 。由于大多数企业没有专业检测设备 ，一般以试验小磨测物料与标准砂的相对易磨性系数 ，也能够作为确定粉磨工艺参数的参考 。vwin德赢网官方下载使用的原、燃材料的相对易磨性系数测得后 ，球磨机研磨体的装载量和级配设计计算及调整 ，就有了依据 ，提高磨机的产质量就可以采用科学的手段和方法来调控 。
&nb砂石设备sp;2.1.4粉磨工艺流程
不考虑磨前的预粉碎 ，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流) 。在相同条件下 ，后者的产量比前者约高20%一30%;实行新标准后 ，要求水泥出磨的筛余大大降低 ，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积 ，因此 ，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了 ，所以 ，建议有条件的水泥厂 ，尽量采用圈流粉磨工艺流程 ，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象 ，又能保证磨机的节能高产 。
过去对圈流粉磨的工艺控制 ，常采用“循环负荷率 ， ，和“选粉效率”两个技术参数来实现 。实践证明 ，在出磨细度和成品细度基本不变的情况下 ，采用回料细度来调控圈流粉磨系统 ，更为快捷方便 。
2.1.5对粉磨成品的比表面积要求
不论是生料粉磨 ，还是水泥粉磨 ，成品的细度不同 ，对粉磨过程的产质量影响都很大 。vwin德赢网官方下载通过生产实践统计、试验、归纳和计算 ，得到了粉磨产品比表面积与磨机产量的经验计算公式:
Qb=Aa(Fa/Fb)X
Qa:球磨机原来的产量(t/h)
Fa:原来粉磨产品的比表面积(m2/kg)
Qb：球磨机后来的产量(t/h)
Fb:后来粉磨产品的比表面积(m'/kg)
X:产量变化系数(1.1~1.6,平均1.35)
按此公式计算 ，磨机产品比表面积为300m2/kg时产量若为10t/h ，如果将产品比表面积提高到350m2/kg ，则磨机产量将降低至8.1t/h 。
2.2影响磨机产质量的机械因素
2.2.1磨机筒体内的通风
磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率 。经验证明 ，圈流粉磨的球磨机 ，磨内风速应保持在0.8-1.0m/5左右 ，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2m/s左右 ，这样才能适应磨机节能高产的要求 。vwin德赢网官方下载也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型 ，经验公式如下:
Q=400G
Q：球磨机通风量(m2/h)
G：球磨机产量(t/h)
2.2.2磨内结构
磨内结构是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等 。目前立窑水泥企业使用规格为(p2.2m及其以下的球磨机 ，尽管磨机是现在新购置的 ，但制造磨机所使用的图纸 ，还在延用二十世纪五、六十年代的设计资料 。如:进料口为900直角进料、磨头进料螺旋叶片角度为370,隔仓板位置和衬板形式等一律照旧 。因此 ，出现进料口有物料滞留区、进料速度慢、影响通风面积、对预粉碎后的物料各仓位产生粉磨不均衡、粉磨效率低等现象 ，限制了球磨机的优质节能高产 。进行适当的磨机结构调整 ，无疑是十分必要的 。
2.2.3研磨体级配和续充率
由于粉磨工艺条件的变化 ，传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要 。必须根据实际的人磨物料粒度、易磨性系数(或相对易磨性系数)、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等 ，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定 。
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