辊破碎机在煤楼的安装及筛选作业中的应用
1简介 2003年技术人员自主研发对辊破碎机 ,研制成功后 ,安装在精煤落地皮带上方 ,用来破碎入料混煤 ,以提高煤炭外观质量和精煤数量 。后由于破碎粒度末能严格达到13mm以下 ,.. 筛粉机
1简td75型胶带输送机介
&nbs香蕉筛p;2003年技术人员自主研发对辊破碎机 ,研制成功后 ,安装在精煤落地皮带上方 ,用来破碎入料混煤 ,以提高煤炭外观质量和精煤数量 。后由于破碎粒度末能严格达到13mm以下 ,经过改造 ,使锤式破碎机取代对辊破碎机 ,同时 ,由于筛选混煤入铁路煤仓后 ,外观粒度大于50mm的矸石 ,煤块比比皆是 ,严重影响外运煤外观质量 ,为此 ,对闲置下来的对辊破碎机又重新完善(第一 ,由滑动轴承设计改造为滚动轴承 ,第二 ,由单排螺旋弹簧改为上-F~St排弹簧)后 ,经现场多次实地测量空间尺寸、安装位置 ,于是在2006年5月份安装成功 。
2对辊破碎机筛分给料机安装定位.设计方案比较
&nb不锈钢振动筛sp;该台对辊破碎机主要用来破碎筛选后的混煤 。鉴于此目的 ,vwin德赢网官方下载共设计了两套相关方案 。
2.1第一输送带种方案
对辊破碎机座在铁仓下皮带上 ,破碎机左右两侧增加溜煤筒 ,筛上物经过滑槽进入破碎机.该方案为使筛选煤经过二道13mm螺旋筛后 ,筛下品落进精煤落地煤场 ,大于13可逆锤式破碎机mm筛上品人对铝破碎机 。破碎后的煤落到铁仓下皮带上 ,经过气垫皮带 ,铁路煤仓皮带装入铁路煤仓(或者经气垫皮带 ,东煤场落地皮带落到东煤场) ,该方案的优点:
(1)混煤经过二道螺旋筛后 ,拍击筛筛下品可达到75% 。
(2)可以在第二部螺旋筛溜煤筒处设计—翻板 。需要对筛上品破碎时 ,可把翻板打到入破碎机链板位置进行破碎 。不需要破碎时 ,或者在破碎机出现故障时 ,可以把此翻板打到相反位置 ,使筛上品直接落到铁仓皮带上 。
矿用振动筛 不足之处:
圆振动筛(1)由于煤楼建造时间较长 ,楼板掉渣严重 ,需在楼板上打较大的洞 ,给安全带来一定隐患 。
(2)由于煤楼设备安装较为紧凑 ,空间相对狭小 ,溜煤筒倾角均小于45°(实际30左右&管链式粉体输送机deg;) ,致使筛上品下落不畅 ,易发生堵塞现象 ,影响生产 ,增加工人劳动强度 。
2.箱式给料机2第二种方案
对辊破碎机座在铁仓下皮带上 ,筛上物皮带倒转 ,把筛上物煤装进破碎机 。该方案是在东煤楼二楼筛上物皮带机尾处楼板上打一个(600x 400)mm的洞(不影响楼板强度) ,然后 ,该皮带倒转 ,使经过二次筛破碎站选后的筛上品落到该皮带 ,然后进入破碎机 。同时 ,在铁仓上皮带机头处加工了—个翻板和—个配套的溜煤筒 。在保证外运煤炭质量的前提下 ,为了多增力9精煤产量 ,可把翻板打到进到破碎机内直接进行破碎 。其优点为:
(1)增加筛选灵活度 。混煤既可以过—道筛子进行破碎 ,又可以过二气力输送系统道筛子进行破碎 ,系统操作方便快捷 。在保证煤炭质量的前提下 ,可以多增力口精煤数量.为矿增加经济效益 。
(2)溜煤滑槽加工简单 ,且不易堵塞 ,维修使用方便 。
经过上述二个方案的对比 ,最后优选采用第二个方案 。
3产生的经济效益及社会效益分析
(1)在确保外运煤炭质量的前提下 ,使用过一道螺旋筛 ,筛上物破碎后进入铁路煤仓 。每天产量按1000t计算 ,按筛分效率30%计算 ,仅过一道筛子就可多选精煤300t ,月选精煤9000t 。按420元八计算 ,月产生效益378万元年产生效益378 x 12=4536万元 。
(2)降低煤炭外观粒度 ,减少煤炭质量的不均匀性 ,增加五矿商品煤信誉度 ,减少由于外观质量发生的商务纠纷 。由于外观粒度超大 ,由此发生的纠纷每年都要为此损失上万元甚至几十万元 。
(3)系统改造后 ,筛选系统更加灵活 ,减少了由于设备单线运转发生故嫜时影响生产几率 ,确保了矿井生产任务的顺利完成 。
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