国产感应热处理设备的发展和技术提升
感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染vwin德赢网官方下载以及生产效率高等多方面优点 ，这些优越性为螺旋洗砂机热处理工作者广泛认同 ，因此近十几年来发展很ne斗式提升机快 。
当然这一实际需求 ，也大大促皮带输送设备进国产感应热处理设备的发展和技术提升 。以长春的“中国一汽”为例 ，该公司拥有感应热处理设备近100多台 ，其中近十年新增或更新的设备就有50台 ，几乎全部是可控硅中频设备和IGBT超音频设备 。现在“一汽”的中型卡车的感应热处理零件重量以达到291.3kg ，占全部热处理零件的52% ，感应热处理真正地挺起了热处理的半壁江山 。
2 我国早期的感应热处理设备立轴式破碎机情况
50年代初、中期随着“一汽”和“双螺旋给料机一拖”的建设 ，从苏联引进一批高、中频热处理设备 ，总共20台左右 ，另有极少数的捷克设备 。国人从此认识了感应热处理 。50年代末期国内有几家工厂先后开发了高、中频电源设备 ，如天津广播器材厂和北京广播器材厂开发了电子管高频设备；湘潭电机厂和锦州电机厂开发了机械式中频发电机；大约60年代中期天津劳动局技工学校(后来的天津第九机床厂)开始生产简易的淬火机床[1] 。他们开启了我国自行研发和生产感应热处理设备的先河 。 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息
3 目前我旋转给料机国感应热处理电源设备的现状和发展
中振动筛、高频电源设备是感应热处理的关键设备 。目前我国热处理行业除最古老的火花间隙式高频电源没有使用外 ，其他几种电源都在使用 ，其中机式中频发电机和电子管式高频电源尽管落后 ，在某些地区或工厂 ，仍是主力生产设备 。现就各种电源的优缺点介绍如下：
3.1机械式振动机中频发电机
机械式中频发电机大约在1920年研发成功 ，当年美国俄亥俄州的克拉克公司首先将其用于曲轴轴颈的淬火 ，这是最早用于工业生产的中频电源 。它的最大优点是耐用 ，除工作几DZC系列垂直振动提升机年要更换轴承外 ，几乎不需要维修保养 。它的缺点是频率固定 ，使用范围受到限制；占地面积大；噪音大；耗水量大；电效率较低 ，约为70~75%左右[2] 。
GS型香蕉型滚轴筛3.2电子管高频电源
电子管高频电源大约诞生于1930链板输送线年左右 。它的主要优点是调谐简单、使用方便 ，尽管频率高(后开发出超音频) ，应用范围还是较宽的(在不讲究加热效率的情况下) 。它的主要缺点是电效率低 ，约为50%左右；工作电压太高 ，安全性差；单机功率小等[2] 。
3.3晶闸管(SC锤式打砂机R)式中频电源
晶闸管(SCR)中频电源亦称可控硅中频电源 ，这种电源国际上约在1970年左右研制成功 ，并开始大量使用 。我国约在80年代研制成功并开始试用 。90年代初完全成熟 ，某些技术指标已经达到国际先进水平 。感应淬火用的晶闸管中频电源频率一般为2.5~8kHz 。它与机式中频相比具有很多优点：体积小 ，重量轻；无机械运动 ，噪音小；启动停止方便 ，频率可以根据零件需要调整 ，并在运行中自动跟踪 ，保持在最高的功率因数下运行；安装容易 ，不需要特殊基础；淬火Fu刮板输送机设备的单机功率可达1000kW；电效率可达90%[2] 。
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