双齿辊破碎机物料粘结分析及改进
1 引 言 在输送设备高塞地区露天矿使用双齿辊破碎机 ，经常出现所破碎的物料粘结在齿辊上 ，特别是在冬季粘结更为严重 。物料的粘结使齿辊上物料粘满 ，齿尖不能暴露 ，从而不能..
矿山开采破碎工艺机
带式输送机1 引 言
在高塞地区露天矿使用双齿辊破碎机 ，经常出现所破碎的电动振筛机物料粘结在齿辊上 ，特别是在冬季粘结更为严重 。物料的粘结使齿辊上物料粘满 ，齿尖不能暴露 ，从而不能完成齿辊进行刨锤作业 ，形成光辊 ，物料不能破碎 ，使上一级输送机构物料堆积 ，只能停车 ，进行清理 。清理劳动强度大 ，时间长 ，大大影响工作效率 。停车清理的现象每天要进行多次 ，使生产任务不能完成 。
2 物料粘结自动化输送设备的原因分析：
给料机 (1)露天煤矿生产原煤主要为褐煤 ，而我公司生产的原煤 ，发育呈层理状 ，粒度在500-1 000mm的在30％以上 ，由于层理发育有夹矸层 ，故呈夹矸现象 。
制砂石设备; (2)受周边水文地质条件的限制 ，地表 ，地下水发达 ，使煤中含水量增加 。
(3)开采工艺及气温的原因 。在冬季用电铲进行采煤作业 ，煤层厚度在6-7m ，一次采全高 。冬季冻层厚度1．7-2m ，在冻层以内的煤 ，煤温0-TZDC系列振动筛电机5°C ，vwin德赢网官方下载称之为“暖煤” ，而破碎机在露天使用 ，工作齿辊的温度与室外温度相同 ，一般在-25°C--30°C ，这样物料与工作装置的温差非常大 ，出现冻粘现象 。
活化给煤机 (4)两齿辊间距离小 ，齿密度过大 。
综上述 ，夹矸、煤含水量大、开采与气温及齿密度大 ，每一项都是物料粘振动机结的必然条件 。
3 破链式给煤机碎机的改进
(1)利用原破碎机机架 ，在2个齿辊齿间安装清扫机构 ，结果未能成功 。原因是 ，齿辊转动惯量非常大 ，齿间夹杂的煤矸坚硬 ，没有相应的材给料器质和结构能应对 ，从而使清扫机构或机架损坏 。
(2)经过反复的思考与研究 ，最终决定对齿辊的齿圈进行结构改进 。改进的指导思想是：原2齿辊齿过密是易粘结物料原因之一 ，原机器的结构是每个辊上有3柱圆形齿圈 ，每一柱齿圈轴向均部15行齿 ，周向24齿 ，2辊间齿顶部留有间隙 。改进前两齿辊齿间相对位置同步碎石封层示意如图1 。
(3)根据原有结构 ，两齿辊有相对圆周运动 ，齿辊结构强度大 ，利用改进齿辊齿形大小、齿数的多少 ，使2齿辊的齿间不留间隙 ，而是相互啮合一定深度 ，在保证出料粒度的情况下 ，利用相互的啮合相互之间利用对方的齿进行清扫 。 (4)齿辊进行较大的改进后 ，齿辊的尺寸矿用刮板输送机必然变化 ，机架、传动装置、罩壳等部件的尺寸都随之发生变化 。
(5)根据2齿辊的中心距和另一个齿辊为活动辊 ，可移动皮带输送机进行调整 ，以及辊与罩壳的间隙等尺寸进行计算 ，将齿辊外径增至1 240mm．
(6)确定2齿辊齿间啮合深度为100mm ，根据齿辊外径大小与齿辊内八棱及齿根间的厚度强度要求 ，计算得齿高为140mm 。
(7)齿高原为1130mm而且为密布 ，现在齿高加大为140fnlTl ，单齿受力强度加大 ，因此齿形截面需加大 ，经计算齿形截而为65mmX65mm ，并且在齿的运动方向及齿根作圆弧过渡 ，减少应力 。
(8)齿在齿圈的布置：由于齿高加大 ，齿圈幅变簿 ，因此在齿的周向加设加强筋 。根据出料粒度要求小于150l'lLrn及齿形的截面尺寸 ，经计算设计 ，轴向为6排齿 ，轴向均部6排齿圈 ，周向为18齿 。
(9)齿圈改进后外径尺寸加大为1 240mm ，2齿辊齿间啮合100删 ，齿高为140mm ，齿辊间的中心距发生变化 ，变为1140mm ，原中心距为1 200mm ，中心距减少60mm ，出现了传动机构齿相互间干涉 。为此需对传动齿进行改进 ，单独改进活动被动传动长vwin德赢网官方下载 ，使其外径缩小120mm ，齿数减少3个齿 。由于齿数的减少 ，出现2个齿辊的转数发生变化 ，活动辊的转速加大 ，从而出现两个辊在圆周方向有相对运动 ，从而更加完善了清扫作用 。经此改进后 ，只对原设计机器的齿圈及活动传动齿2项进行了改进 ，而达到目的 。
4 结 论
由于物料的性质、所在区域及气候条件的不同都将对破碎机的工作产生影响 ，因此在设计时应考虑各方面的因素 。通过对双齿辊破碎机物料粘结原因的分析 ，找出了粘结的原因 ，并获得了改进的方法 。此方法也可用于其它的双齿辊破碎机 。
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