标志冲模技术先料仓破拱进水平的vwin德赢网官方下载多任务位级进模  ，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点  ，是我国重点发展的vwin德赢网官方下载冲模 。

从vwin德赢网官方下载多任务位级进模的冲制件来看  ，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等 。可以说  ，冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电振动筛电机机电器、仪器仪表和家电等产品范畴 。

从当前国内制造的vwin德赢网官方下载多任务位级进模的水平分析  ，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造刮板输送机周期等方面均获得了明显进步 。其中  ，部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当 。下文先就此分为几个方面予以阐述 。

级进模制造斗式输送机技术发展现状

1. 模具CAD/CAM喂料机技术的应用

通过运用模具CAD/CAM技术  ，模具设计品质得以提高  ，模具设计时间进一步缩短  ，推动了模具结构的优化  ，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系 。模具制造技术实现了数控化  ，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等vwin德赢网官方下载数控设备的灵活运用  ，构建形成了加工vwin德赢网官方下载多任务位级进模零件的主仓壁振打器要手段和技术  ，这不仅保证了模具制造精度和品质  ，同时也缩短了模具制造周期 。

2.振荡筛 模具总体水平

①电机铁往复式给煤机芯自动片级进模
制造精度达2μm、步距精度达3μm、拼块精度 1μm、回转精度1’ 。模具在高速冲床上使用  ，具有自动冲压、片、扭槽、分组、回转等功能  ，模具使用寿命1亿冲次以上 。易损备件可互换 。冲制材料 0.50mm厚的硅钢片带料  ，经自动片形成铁芯组微型螺旋给料机合件  ，铁芯组合的厚度可达到100mm以上  ，铁芯组合的外径可达200mm左右 。

②空调器翅片级不锈钢输送链板进模
制造精度达2μm 。以Φ7.2×48列翅片级进模为代表  ，模具18工位  ，两步进距  ，模具在高速冲床上使用  ，含有煤粉振动筛引伸、冲孔、翻边、冲百叶窗、异形切、边切、纵切、横切等工位 。刃口备件可互换  ，模具使用寿命3亿冲次 。冲制材料0.105mm厚的铝箔片带料  ，经自动冲压形成翅片列数为48列 。模具的冲裁间隙 10μm有300处左右 。还有翅片列数为36-72列 。

立式复合式破碎机③集成电路引线框架级进模
制造精度达2μm  ，易损备件可互换  ，模具在高速冲床上使用  ，寿命5千万冲次以上 。冲制材料0.20mm厚的铜片带料  ，经自动冲压形成引线框架 。作为半导体和集成电路的载体引线框架  ，引线的脚数多、尺寸小、精度高、形状复杂  ，冲出的制品在镀镍处要求无毛刺 。引线框架已有4排24NE系列板链式提升机列  ，脚数64只  ，最小间距尺寸为0.13mm 。

④彩管电子枪零振动放vwin德赢网官方下载件级进模
制造精度达2μm 。以G5底零件级进模为代表  ，模具25工位  ，在高速冲床上使用  ，含有冲切、拉深、压筋、切边、翻孔、变薄拉深、整形、精冲小孔等工位  ，备件可互换  ，模具使用寿命3千万冲次以上 。冲制材料0.245mm厚的无磁不锈钢片带料  ，经自动冲压形成G5底零件  ，精度达到0.01mm内  ，变薄拉深的孔径形位公差0.02m移动式皮带输送机m内  ，制品外形品质要求零缺陷 。

⑤电子连接器级进模
精度达2μm  ，步距精度达3μm 。例如手机连接器级进模  ，模具50工位  ，在高速冲床上使用  ，冲次速度达400次/min以上  ，冲制材料0.20mm厚的铜合金片带料  ，经自动冲压形成连接器  ，制品6处弯曲成形  ，形状复杂、精度高 。其中3处内钩形接触点的一致性和高度要求达0.02mm内 。备件可互换  ，模具使用寿命2亿冲次 。

⑥汽车零件级进模
成型模块的精度达到μm级 。模具应用CAD/CAE/CAM技术  ，经CAE仿真成形分析  ，优化了模具结构、冲压工艺和制造手段 。例如汽车刮雨器底盘级进模  ，重量20t左右  ，模具在大吨位冲床上使用  ，经冲切、拉深、弯曲、整形、冲孔等工位  ，形成多面体制品  ，制品形状复杂、曲面深度起伏大、精度高 。冲制材料 0.61mm厚的高强度冷轧钢板  ，模具寿命100万次以上 。

3. 模具制造周期逐步缩短

现代模具制造技术的深入推广与应用  ，促成了模具标准化程度的日渐提升  ，模具标准件的使用率已接近50％ 。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用  ，有效缩短了模具制造周期  ，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本 。以较复杂的vwin德赢网官方下载级进模的制造周期为例：小型的约50天  ，中型的约80天  ，大型的约110天 。制造周期已与国际同类模具水平相当 。

双排铁芯级进模

随着工业产品技术的不断发展  ，市场对vwin德赢网官方下载级进模的需求量越来越大  ，技术要求日益严苛 。例如  ，集机电技术一体化为代表的电机铁芯自动片硬质合金级进模  ，使用该类模具生产铁芯的厂家越来越多 。并且  ，随高生产率的发展要求  ，双排铁芯模具、大规格铁芯模具的需求量不断增大  ，模具也随之大型化  ，精度要求和制造难度也相应地“水涨船高” 。

鉴于此  ，为加快双排铁芯级进模的发展和国产化模具水平的提高  ，下文将重点介绍该类模具的主要结构、vwin德赢网官方下载制造技术、主要部位的关键技术参数  ，以及模具使用与维修要求 。以电动工具定转子铁芯自动片双排级进模为例  ，右图分别为该模具的上模、下模、铁芯产品图样 。

1. 模具主要结构

①模架
采用vwin德赢网官方下载滚珠导柱双导向结构  ，上下模座主体采用4组滚珠大导柱导向  ，分块式卸料板与上下模座采用8组滚珠小导柱导向 。

②弹压卸料板
采用分块式组合结构  ，卸料板主体分成2块与5块导向板组合  ，通过8组滚珠小导柱与上下模座连成一体导向的组合形式 。弹压卸料板与导向板分块组合式结构  ，具有卸料、压料、保护凸模、控制步距与vwin德赢网官方下载导向的综合性能 。

③凹模
采用分块式镶拼结构  ，硬质合金镶件与凹固板5块镶拼组成 。经冷压密配和vwin德赢网官方下载定位的方法  ，确保配件互换 。

④凸模固定
采用快换式结构  ，硬质合金凸模与固定板采用μm级的间隙配合并用压板锁紧定位 。凸模的位置精度由导向板控制 。

⑤步距精度控制结构
采用双排28只导正销控制送料步距的高精度定位  ，步距精度由vwin德赢网官方下载的导向板保证 。

⑥条料导向
条料导向采用侧导板导料结构  ，侧导板的设置为分块和分段形式 。并在凹模固定板上设置顶料结构  ，确保条料运行无阻 。

⑦模具安全保护机构
上下模座在相对位置采用4组限程柱  ，控制模具行程 。上模板与卸料板之间设置多块并分段的限位块  ，控制冲压时上模的最佳行程及弹压卸料板的平衡支撑 。设置微动开关防误送装置  ，出现条料误送故障时  ，冲床可即刻停止  ，避免模具损坏 。

⑧铁芯厚度的分组
采用抽板机构  ，在冲床控制柜设定所需要的片数  ，当冲到设定的片数时  ，在电器控制柜的脉冲指示下  ，通过气缸和电磁阀来控制模具上的抽板机构动作  ，顶出计量凸模冲孔后即刻复位  ，达到铁芯片的厚度并分组要求 。

2. 模具主要零件的制造

模具制造技术除了应用CAD/CAM技术和高精度数控机床的配套设施外  ，专业化vwin德赢网官方下载制造技术和多年实践经验的深化渗透也非常重要  ，这样才能形成先进的制造技术和最佳制造方案  ，进而确保模具的各项技术要求 。

①上模板、下模板、弹压卸料板的大件制造
分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段 。粗加工在立式铣床、横臂钻床等普通机床上进行  ，主要去除零件上的大孔及成形部位的余铁量  ，留适当的后道加工余量 。粗加工后需进行热处理调质  ，以提高零件的韧性、强度和减少后道加工的变形量 。

半精加工在加工中心上进行  ，除了零件上的导柱导套孔、销钉孔、型孔、工艺孔及平面留适当的精加工磨量外  ，其余加工到位 。半精加工后进行热处理淬火  ，达到零件所需要的硬度值 。并在精加工前需进行热处理时效  ，达到消除零件淬火后的脆性和内应力的效果 。

精加工在vwin德赢网官方下载平面磨床上磨两平面  ，平行度控制在0.01mm内  ，然后在vwin德赢网官方下载坐标磨上加工导柱导套孔、销钉孔、型孔、工艺孔等高精度部位  ，达到孔距位置精度在 3μm内及孔径公差和一致性等技术要求 。上下模板和卸料板上的导柱导套孔、销钉孔、工艺孔的孔距和位置是重点确定的高精度基准  ，整副模具相关的其它模板等零件  ，均以此高精度基准定位  ，保证步距等要求 。

②导向板、凸模凹模固定板、垫板、侧导板、抽板、收紧圈等零件的制造
需经锻造、退火、粗加工后调质、半精加工后淬火、精加工前时效等 。精加工分别应用vwin德赢网官方下载数控磨床、慢走丝线切割机  ，坐标磨床等高精度设备 。导向板与凸模凹模固定板  ，需经慢走丝线切割型孔和槽孔的要求进行多次切割  ，一般要求的型孔和槽孔进行3次切割  ，要求高的进行4次切割 。需经坐标磨床上加工的部位  ，慢走丝线切割后  ，留精磨余量0.100.15mm 。该类零件的槽孔采用以割代磨加工技术、圆孔采用全磨削加工技术及割磨互相结合的加工技术 。

③硬质合金槽形凹模拼块的制造
精磨拼块配料的两平面  ，厚度与拼块固定板一致 。采用vwin德赢网官方下载数控慢走丝线切割机床切割定子、转子的槽形刃口、斜度及每件拼块的扇形四侧面  ，每面留磨量 0.04mm  ，用工具成型磨床精磨拼块的扇形四侧面  ，每面留研磨量3μm；用光学曲线磨床精磨槽形刃口与斜度  ，每面留研磨量2μm；研磨拼块的扇形面  ，每面留1μm组装时的调整量  ，研磨拼块的圆弧面、小头侧面、槽形刃口及斜度面  ，达到槽形凹模拼块组装后各项技术参数 。

④槽形凸模、圆形凸模及导正销等vwin德赢网官方下载零件的制造
槽形凸模采用光学曲线磨床精加工  ，也可采用vwin德赢网官方下载数控慢走丝线切割机床进行多次切割加工  ，经研磨达到各项技术参数 。圆形凸模采用vwin德赢网官方下载数控外圆磨床精加工 。导正销等vwin德赢网官方下载零件采用全磨削加工 。通过精磨、精割和研磨的加工技术  ，既要达到零件的尺寸公差  ，又要保证同规格零件的精度一致性要求 。

⑤硬质合金零件的制造
因零件的材料是硬质合金  ，特点是硬度高、脆性大和容易爆裂  ，在磨削加工时  ，采用人造金刚石砂轮  ，树脂结合剂  ，砂轮粒度120号为粗磨、精磨180号以上  ，结合剂的浓度75100％ 。每次磨削深度在5μm 内  ，精磨控制在2μm内 。冷却液保持充足  ，确保及时散热要求 。砂轮自始至终应保持自砺性能  ，操作必须合理和规范  ，达到最佳的磨削效果  ，既能保证硬质合金零件精度  ，又能延长砂轮使用寿命 。硬质合金零件的磨削技术  ，是vwin德赢网官方下载级进模制造中的关键技术 。

3. 模具主要部位的关键技术参数

①步距位置精度直接影响到铁芯自动铆的结合力  ，精度高结合力大 。全密形式的模具步距精度需控制在3μm 内 。步距达到零公差的最理想  ，结合力效果会更大、更好 。

②全密形式铁芯铆是在模具内完成的  ，为此  ，上、下冲片的铆点和计量孔的过盈配合量极为重要  ，过盈配合量控制在5μm时的状态较好 。过盈配合量参数是能否达到铆结合力要求的关键 。

③收紧圈零件是铁芯自动铆的关键零件之一  ，零件的综合技术要求高  ，尤其是成形孔的尺寸公差参数  ，必须控制在比落料凹模小10μm时的性能较好 。达到适中的背压和收紧增压的效果 。

④导正销外径与卸料导向板上的导正孔径配合间隙  ，控制在35μm内  ，能保证导正销在高速冲床上运行时的导正精度和使用性能 。

⑤模具装配必须精选圆柱销、螺钉等优质高强度的紧固件  ，圆柱销外径与销钉孔为vwin德赢网官方下载过盈配合  ，上模部位的过盈配合参数35μm、下模03μm  ，保证定位紧固精度的可靠性和稳定性 。

4. 模具使用与维修要求

定转子铁芯自动片双排级进模  ，在vwin德赢网官方下载高速冲床上使用  ，并与开卷机、校平机、送料机、产品传递装置等组成高速冲生产线系统  ，在批量生产过程中  ，实行自动送料、冲压、片、分组、产品传送等的连续作业  ，具有生产效率高、产品品质好、节约原材料与安全性高等特点 。为了保证高速冲生产线的正常运行并充分发挥其优势  ，模具的正确合理使用与维修等工作  ，必须按要求做好并不断予以完善 。

①高速冲生产线运行中  ，要确保高速冲床、送料步距、废料排出、产品冲制的三线一点畅通和正常  ，运行中的模具与冲床及配套装置的性能必须可靠 。生产中还需持续做好冲床、模具、冲材等的清洁与润滑工作  ，保证冲床、模具的精度和产品品质要求 。

② vwin德赢网官方下载高速冲床是关键的先进设备  ，其主要特点为高精度、高速度 。精度要求  ，滑块与工作台的平面度小于0.02mm、平行度小于0.03mm  ，滑块的下死点精度小于0.01mm 。对铁芯铆结合力的效果进行分析发现  ，滑块下死点的精度很关键  ，因此  ，冲床的正确使用和维护必须做好  ，才能保证精度和使用效果 。

③ 产品材料经开卷机开成带料的要求是  ，开料后的毛刺小于0.03mm  ，带料宽度应小于模具导料部位0.050.10mm  ，带料经校平后无明显弯曲与毛刺  ，平直度需在公差要求范围内 。自动送料机的步距精度  ，误差需控制在±0.02mm内 。达到从卷料开成带料至模具导料等全过程的正常运行要求 。

④ 模具的使用要做到合理和规范  ，模具在冲床上正确定位后  ，装好安全保护装置并检查性能和可靠性 。调整好行程  ，用点动与手工送料  ，试冲全部工位  ，测量铆点高度及有关资料后  ，精调行程并检查各个工作部位  ，正常后开始连冲  ，逐步提高冲次速度 。正常生产的冲速250次/分  ，较为适合  ，可列入操作规范 。

⑤ 模具使用期间需经常抽检产品的品质状况  ，确保批量生产正常  ，如出现异常问题  ，采取措施排除 。并认真做好模具使用卡记录  ，使用日期、生产数量、冲次速度、行程参数、产品品质和检验结论 。模具如需要维修和磨刃口的  ，必须附上最后冲出的带料和铁芯冲件  ，供给模具维修、磨刃口时参考 。

⑥模具维修方面  ，要求根据带料、冲件、使用记录、检验结论和图纸等检查模具状况  ，确定维修内容与程序 。按规范拆卸模具相关部位  ，拆卸关键零部件做好编号、位置记号和测量记录  ，便于维修后达到最佳状态 。

⑦ 模具的磨刃口是维修中的重要环节  ，磨刃口前必须清理模具内的冲件和废料  ，保持清洁  ，保证基准可靠 。磨凸模刃口时  ，需换装配制的短导柱  ，装上卸料导向板  ，用等高垫块垫稳保持平行  ，使凸模高出卸料导向板1mm左右即可 。磨刃口  ，控制每次进给量  ，保证磨削品质 。并将磨刃总量提供修磨其它相关件  ，达到一致性要求 。

⑧模具经过维修和磨刃口后  ，要认真做好退磁、去毛刺、清洗和关键参数的测量记录  ，再进行组装、润滑和切纸检查 。同时认真检查导正销、弹簧、紧固件等零件状况  ，保证模具技术性能 。维修后的模具装上生产线  ，再按规范要求连机、试冲合格  ，满足批量生产的正常运行 。

展望

近几年  ，我国模具技术发展较快  ，代表冲压模具发展方向的vwin德赢网官方下载多任务位级进模  ，模具设计制造水平有了较大提高 。国内生产的部分模具水平与国际同类模具水平相当  ，替代了一部分进口模具  ，并有少量出口  ，但是应该看到  ，相比国际先进水平仍有不少差距 。

为此  ，必须全方位提高技术创新能力和模具设计制造水平  ，不断缩小差距 。相信在模具行业和有关行业的共同努力下  ，我国必将从模具生产大国发展成为模具生产强国 。