900×1200破碎机的几点技术改良
1.1原有固定方式 该型号颚式电磁振动破碎机轴套是依靠4根M42螺柱和6根M24螺柱固定的 。轴套支承着破碎矿石动颚的巨大冲击载荷 ,尤其是在矿石块度较大及给矿量不均匀时 。螺柱使用一..
石料破碎机 1.1原有固定方式
&nGD系列圆形振动分级筛bsp; 该型号颚式破震动给料机碎机轴套是依靠4根M42螺柱和6根M2制沙设备4螺柱固定的 。轴套支承着破碎矿石动颚的巨大冲击载荷 ,尤其是在矿石块度较大及给矿量不均匀时 。螺柱使用一段时间后易松动 ,上架体上的内螺纹易变形甚至滑丝 。部分甚至折断在上架体中 ,造成动颚跳动 ,本身的运动规律被破坏 ,严重时造成推力板及连杆的损坏 。
&矿用胶带输送机nbsp; 1.2 改进方法
将M42螺柱换用M45x4.5双头螺柱 。同时将上盖两边各焊两块铁板延伸出来 ,另加四根M42螺柱焊在上架体进行加强固定 。这样轴套受力均匀小易剪切式破碎机松动 。
也可对上架体进行如下改进:将全封闭给煤机动颚轴承的M42螺纹全部改成M42x3细牙螺纹防松 ,同时将上架体两边的各2个M42的螺纹沉孔改成似6的通孔 ,边上的M24改成M30 ,孔加深至80mm 。银山铅锌矿1999年人修中采用上述方法进行改进 ,效果显著 ,再也没发生轴套松动的现象 。
&n洗砂机bsp;2 推力板的改进
&nb双螺旋给料机sp; 2.1 存在的问题
制砂机简摆式颚式破石子破碎机碎机的推力板是传递力的部件 。当破碎腔内掉入破碎物时 ,破碎力剧增 ,为保护机器的其它重要零件小受损坏 ,将后推力板的断面强度约降低三分之一 。但在实际工作中 ,由于破碎力人小和推力板强度难以掌握 ,可靠性较差 。推力板常常不是由于掉入非破碎物而折断 ,而且由于推力板材质灰口铸铁 ,小耐疲劳 ,使用制沙机械一段时间后 ,常在最薄弱的中间先产生裂纹 ,而后裂纹逐渐扩展最终断裂 。
推力板产生裂纹 ,给修更换带来隐患 。我矿曾出现更换推力板时 ,推力板突然断成两块掉下 ,造成一人工伤电机振动给料机的事故 。同时 ,实际生产中因推力板折断掉下 ,将具下的拉杆砸弯 ,造成不必要的损抓住 ,也增加了检修时间 。
&nbs落砂机p; 2.2 改进方法
前后推力板同时断裂 ,反映前推力板的设计疲劳强度偏低 ,因此将前推力板设计时两边的加强筋铸造时联接起来 ,这样重量增加小多 ,改进后 ,再也没出现前后推力板同时折断的事故 ,而且前推力板的使用寿命也由2~3个月延长至1年左右 。
为避免前、后推力板因疲劳折断掉下打弯拉杆带来安全隐患 ,在铸造推力板的型腔中预埋4根16的螺纹钢 ,螺纹钢vwin德赢网官方下载沿推力板的加强筋方向排列 ,当推力板因疲劳而产生裂纹时 ,可以预见性地检修换下 。
3 齿板的改进
3.1 原设计齿板
PE900X1200破碎机机型为五十年代产品 ,齿板齿尖纵向设计为直线形 。这种直线型破碎腔在后来的理论中已被证实存在排放小畅、易堵塞、齿板下部磨损快、产品过粉碎等诸多问题 。另外 ,原设计固定齿板为一整块 ,在生产实践中常出现齿板上段小磨损而下段严重磨损的情况 ,但因具固定螺丝孔位置上下不对称不能掉头使用 ,这时只能将整块换掉 ,造成了很大浪费 。
3.2 改进措施
将固定齿板改为对称两段 ,当既可以单独更换磨损严重的一段 ,又可以调头使用 。仅此一项 ,每年可节省近万元 。
鉴于直线形齿板存在的问题 ,vwin德赢网官方下载将固定、活动齿板改为曲线形 。实践证明 ,改进后 ,产量高 ,小堵塞 ,破碎比增人且产品粒度均匀过粉碎少 ,齿板损少 ,使用寿命延长 。
另外 ,对润滑系统、主轴承及连杆轴承中分面密封及主轴承的固定也进行改进 ,经使用证实 ,改进效果明显 。
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