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通信专用柴油发电机组技术要求

本标准规定了通信专用柴油发电机组（以下简称机组）选型和检查的技术要求本标准适用于功率250自动给料机kW以下的机组。其额定频率50Hz ，额定电压400V ，采用三相四线制

2 引剪切式破碎机用标准
　GB 2819 交流工频移碎石破碎机动电站通用技术条件
　GB 5320立式振动电机内燃机电站名词术语

3 普通机组的技术YZS系列小型振动电机要求
　3.1 柴油环锤式碎煤机机的选型
　3槽型传感器.1.1 柴油机应用通过正式鉴定的机型。
　3.1.2 柴油机自定中心筛应采用电启动方式
　3.1.3 宜选用转速1500r/圆锥破min的柴油机。
　3.1.4破碎机原动机不应选用单缸柴油机。
　3.1.5 水冷却式柴油机宜采用冷却水输送设备预加热装置。

　3.2 同步发锤式打砂机电机的选型
　3.2.1 发电机可选用的刷输送皮带励磁或无刷励磁类型。
　环锤破碎机3.2.2 发电机应装阻尼绕组。
　3.2.3 发电机的不饱饱和短路比应大立轴破碎机于0.4 。

　3.3 机组的技术要求
　3.3.1 机组在空载额定电压时的有线电压波形正弦性畸变率不大于5% 。
　3.3.2 机组在95%～100%额定电压时的电压和频率的调整率、稳定时间、波　　动率应不超过规定。但对于采用不可控相复励励磁装置的机组，稳态　电压　　调整率及电压波动率仅在额定电压时考核。
　3.3.3 机组的可控硅整流器负载时应不产生低频振荡。
　3.3.4 机组在额定工况下的燃油消耗率应不大于规定。
　3.3.5 机组在额定工况下的机油消耗率应不大于规定。
　3.3.6 原动机转速为1500r/min的机组，平均故障间隔期应不小于800h 。

　注：①平均故障间隔期指机组总的工作时间与故障停机次数这比。
　　　②按原动机使用维护说明书规定进行正常维护停机次数不计。

　3.3.7 机组在常温（5～35℃）下，完成启动的次数一般不超过三次，总启动时间应不大于5min 。启动成功后应能在3min内带额定负载运行。
　3.3.8 机组在正式运行前应进行空载或带部分负载磨合60h 。
　3.3.9 本标准未作规定的内容应符合GB 2819中B类电站的规定。
　3.3.10 对机组性能有特殊要求时，应在订货时与厂家商议。

　4 自动化机组的技术要求
　4.1 自动化组应满足普通机组的技术要求。
　4.2 机组应能自动维持自动准备运行状态
　　　机组应能自动维持冷却水的温度在15～50℃范围内；机油的温度在15～　　　　30℃范围内。对于不需要预加热就允许启动的柴油机可不按本规定。机组启动前应能进行预润滑。对不需要预润滑就允许启动的柴油机可不按本条规定。
　4.3 机组的自动启动和自动加载
　4.3.1 机组接到自控或遥控的启动指令，应能自动启动。启动成功率应大于　　　　　90% 。一个启动循环包括三次启动，两次启动之间的间歇时间T应符合　　　　　0s　4.3.2 机组启动成功后，应能自动加载，首次，加载量应能达到50%额定加载。
　4.3.3 机组自动启动第三次失败时，如有备用机组，程序控制系统应能自动将启动指令传递备用机组。
　4.4 机组的自动卸载停机
　　　机组接到自控或遥控的停机指令，应能自动卸载停机，其停机方式应有正常停机和紧急停机两种。
　　　正常停机步骤：切断主电路后空载运行5min ，切断燃油油路。
　　　紧急停机步骤：立即切断主电路，切断燃油路和进气气路。
　4.5 机组的自动调压和调频
　　　机组应能自动调整输出电压和频率。电压和频率的调整率、稳定时间、波动率应符合3.3.2的规定。
　4.6 机组的自动保护
　　　机组应有机油压力低、冷却水温度高、过电压、超速、短路、缺相等等项保护。
　4.7 机组的自动补给
　　　机组的自动补给共分三类。
　　　1类自动补给装置用于1级自动化机组，燃油、机油、冷却水的自动补给应能满足机组在无人值守的条件下连续（或累计）运行4h 。
　　　2类自动补给装置用于2级自动化机组，燃油、机油、冷却水的自动补给应能满足机组在无人值守的条件下连续（或累计）运行240h 。
　　　3类自动补给装置用于3级自动化机组，燃油、机油、冷却水的自动补给应能满足机组在无人值守的条件下连续（或累计）运行1000h 。
　4.8 机组工作和不工作时均应能保持启动蓄电池处于满容量状态。
　4.9 每台机组的平均故障间隔期
　　　1级自动化机组的平均故障间期应大于500h 。
　　　2级自动化机组的平均故障间期应大于800h 。
　　　3级自动化机组的平均故障间期应大于1000h 。
　4.10 机组的其它技术要求
　4.10.1 自动化机组应既能自控和遥控，又能就地手动操作。
　4.10.2 对于欠电压、低速（或低频）、机油温度过度等方面的保护装置可按需要选设。
　4.10.3 机组应具有自动计时功能。

　5 检查项目和技术要求
　5.1 出厂试验项目和技术要求：
　1 测量电压和频率的稳态调整率本标准3.3.2
　2 自动化机组的冷却水、机油加热本标准3.3.1
　3 自动化机组的保护性能（机油压力低、冷却水温高、超速、过电压、过载、缺相）自动断电停机
　4 自动化机组的自动补给装置动作可靠
　5 自动化机组的启动能自动的进行三次启动、油门电样铁动作灵活
　6 自动化机组的联动试验两台机组可互为主备用，主用机组发生故障，备用机组能自动启动供电。

　5.2 型式试验项目和技术要求：
　1 5.1所列的全部项目　
　2 测量电压和频率的瞬态调整率本标准3.3.1
　3 检查空载线电压波形正弦性畸变率本标准3.3.2
　4 自动化机组的短路保护自动断电停机

　5.3 鉴定试验项目和技术要求：

　1 5.2所列的全部项目　
　2 机组带可控硅整流器负载试验本标准3.3.3
　3 检查平均故障间隔期本标准3.3.6、4.9
　4 检查启动成功率本标准4.3.1

　5.4 检查方法
　5.4.1 检查自动化机组的冷却水、机油加热
　　试验方法：接通电源，水的温度若低于15℃时加热器应加热，当温度达到　　　　　　　　50℃时加热器应停止加热。
　　接通电源，机油的温度若低于15℃时加热器应加热，当温度达到　　　　　　　30℃时加热器应停止加热。
　　各试验三次，只要有一次不合格，复试次数加倍，若仍有一次不　　　　　　　合格，则认为此项不合格。
　5.4.2 检查自动化机组的保护性能
　　试验方法：机油压力低、冷却水温度高保护，采取模拟的方法；过电压保护采取调整输出电压的方法；缺相保护采取人为断开一相的方法；过载保护采取加大负载的方法。
　　每项保护试验三次，只要有一次不合格，复试次数加倍，若仍有一次不合格则认为此项不合格。
　5.4.3 检查自动化机组的自动补给装置
　　试验方法：在控制电路电路完全联结完毕后，将工作方式选择开关搬向自动人为放水放油至低液位，应能自动补给，当液面上升到高液位时补给应能自动停止
　　试验三次，只要有一次不合格，复试次数加倍，若仍有一次不合格，则认为此项不合格。
　5.4.4 检查自动化机组的自动启动性能
　　试验方法：接通启动电源，将机组工作方式选择开关搬向自动，送入启动指令，并且人为使机组启动不成功，机组应自动启动三次。
　　试验三次，只要有一次不合格，复试次数加倍，若仍有一次不合格，则认为此项不合格。
　5.4.5 检查自动化机组的联动试验
　　检查方法：两台机组应互为主备用，任选一台作主用，人为切断市电，主用机组自动启动成功后供电。制造一个故障，使主用机组自动停机备用机组则应自动成功后供电。使市电恢复正常，备用机组应级自动停机。
　　如不合格，找出原因，排除故障。两台机组分别为主用，复试三次，如仍有一次不合格，则认为此项不合格。
　5.4.6 检查机组带可控硅负载的运行情况
　　试验方法：机组带cosФ≥0.5的三相可控硅整流器负载，在机组额定容量的10%～50%范围内任一点上均应能稳定工作。
　　如果产生低频振荡，应实行调整，使之能稳定工作，否则认为此项不合格。
　5.4.7 检查机组平均故障间隔期
　　检查方法：机组带cosФ=0.8的额定负载，连续或累计运行1000h以上，柴油机、发电机均不应出现故障，控制电路的元件不应出现二次以上故障，否则，则认为此项不合格。
　　此项指标允许在实际运行中进行考核。
　5.4.8 检查机组的启动成功率
　　试验方法：试验应在符合产品技术条件规定的准备启动状态下，每给一个启动指令，启动成功后突加功率为1.0的50%的额定负载运行5min ，再停机。
　　试验100次。启动成功率应大于99% 。否则，则认为此项不合格。

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