模具矩形弹簧表面处理技术市场调查
摘要:现模模具是工业生产的主要工艺装备 。现代工业产品的微型振动电机发展和技术水平的提高 ,很大程度上取决于模具工业的发展水平 。
现模模具是工业生产的主要工艺装震动喂料机备 。现代工业产品的发展和技术水平的提高 ,很大程度上取决于模具工业的发展水平 。第二次世界大战以来 ,自动化程度的提高使国外模具迅速发展 。我国虽是模具生产大国,却过不是模具制造强国 。对与于模具相配的弹簧 ,此细节却也是成就品质的关键 。影响整套模具的使用性能 。
本人是从事表面处理工程专斜槽输送机业 ,对模具弹簧也就是矩形弹簧的表面处理作了市场调查 。发觉如下问题 ,提出来讨论 。
弹簧表面采用各种漆层来代作识别 ,如轻小荷重用黄色漆表示;轻荷重用蓝色漆表示ZG系列惯性振动器;中荷重用红色漆表示;极重荷重用咖啡色漆表示;
性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理 ,可谓一螺旋送料机举两得 ,用颜色来标识各种技术参数 ,方便工业生产操作 ,而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证 。
目前成功使用上述方式的主要厂家为国外厂家多制砂生产线设备 ,如日本东发公司等 。
&粮食输送设备nbsp;在国内 ,此还只有小部分厂家效访 ,目前主要是一些固定的技术要求 ,如采用进口材料而达到国外水平外 ,但整个弹簧表面处理效果却明显存在差距 。
国可弯曲刮板输送机内一般用人工喷漆 ,外观会出现流挂、漏喷、结合不好 ,防锈能力差 。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工 。
国外采用的是电泳漆 ,在水溶性的漆槽内 ,把工件做阴极 ,施加一定的电压和时间 ,便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层 ,然后清洗烘干便可 。其外观清洁光亮 ,无颗粒 ,无露底现象 ,结合力好不易脱落 ,硬度好有3-4H ,如果采用筛分设备英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆 ,则其柔软性相当好 。操作vwin德赢网官方下载无浓的溶剂味 ,对空气污染少 ,废水处理排放流程简易 ,只要调节PH沉降电泳漆的树脂 ,然后排放清水 。
vwin德赢网官方下载为国内一厂家设计工艺流程:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤碎石机械固化→下挂具 。
 细碎鄂式破碎机; 结果:
湿料粉碎机 喷丸的粒子会夹在弹簧的两头的缝隙内 。
喷丸导致粗糙表面 ,漆层也要相应地加厚 ,才有光亮平整外观 ,槽型传感器有10-20微米厚 ,这样又导致弹簧的可收缩厚度变小 。
&输送机链条nbsp;磷化会导致氢脆 ,减少弹簧的使用寿命 。
改进流程:成形弹簧→碱液光饰除油→离砂石分离机心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→(微酸中和1%)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具 。
分析:
光饰(整)工艺是将弹簧直接放入倾斜离心式或者螺旋振动式、涡流式等系列的光饰机中 ,并加入适量的研磨料、研磨剂和水 ,进行光整加工 。光饰后的表面比喷丸的表面更光洁 。 另外减掉过去的加工工艺如如去油、的清洗、酸洗磷化工艺、酸洗磷化、去氢等 ,制作道工序还简化 ,大弹簧在制作整个过程的浮锈可能少 ,不要酸洗磷化工艺 。在表层上漆的厚薄就可控制在10微米换算两边 。
笔者采用浩金精细化工(上海)有限公司的吉利隆阴极电泳漆作实验 。其各方面性能较佳且涂覆率:当涂层为10微米时 ,每公斤漆可涂覆45-50个平方米 。盐雾测试:500-1000H 。
但减去喷丸工序可能会使弹簧本身的强度降低 ,最好是根据不同弹簧规格 ,如间隙的大小 ,选择合适直径大小的钢丸 ,避免钢丸夹于弹簧缝隙 。
不合格的漆层退除方法:
目前有的工厂采用油烧漆层 ,然后再用喷丸清洁表面 ,但操作过程造污染相当大 ,而且人工操作过程中易出现火情 。
用浓硫酸碳化漆漆层 ,但强酸本身会导致氢脆 ,不适用弹簧 。 通过KRT脱漆剂 ,用溶涨做法 ,分离漆层 ,不伤压缩弹簧基体 ,操作做法容易 ,是比效为先进的做法 ,但施用商品价格的脱漆剂可能会会造成资金升 ,但如果免减了报费率 ,总的资金倒不升 。
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