TouchWin触摸屏TP和PLC在搅拌楼生产控制中的应用
本文着重介绍了触摸屏可伸缩带式输送机作为上位机管理系统与PLC通讯在混凝土搅拌楼中的实际应用 ,主要阐述了该系统采用集中控制方式的优越性以及制作方法 。该系统特点是触摸屏通过RS232串行通讯 ,达到管理与控制相结合 ,便于实时监控 ,减少了故障率 ,大大提高了施工生产效率 。 电磁感应振动幅度大器一、TP说 1.KZS型号矿井筛采 概述 TP 摸式工艺图形图片屏幕上显视器(简单来说就是摸屏)一种接科学家和电脑(关键为 PLC )的组队画面(外vwin德赢网官方下载常是指 HMI 或 MMI ) ,被通常是指 PLC 的颚式石头破碎脸面 。它是代替过去把控开关和游戏键盘的物联网化方法屏幕上显视器 。能作于参数表放置、数据报告屏幕上表现、以直线、动画制作等表现形式勾勒自己化把控过程中 ,并可简化法 PLC 的把控软件 。 比之虚拟仿真仪盘表、运营台控住井下螺旋输送机机的优点和缺点:
体积变小 ,几乎不占空间;碎石生产设备
连线简YK系列圆振动筛分机单化 。
 斗式链式提升机; 2. TP 触摸屏的主要作用
以动煤矿皮带输送机画形式表现控制过程 ,可实现工况图、流程图 ,设备由静态到运行 ,画面模拟动画显示;
离散点的 ON/OFF 表示;可实现管道、阀门电机振动给料机、指示灯的颜色变化 ,电气开关闸刀的开合、档板的开关、多选一开关的实现等;
参数设置、数据显示;可设计数据表格 ,制作操作面板的仿真图皮带给料机象;
棒图、(半)饼图、容器图、趋势图及各种仪表表示;可制作操作面板的仿真图象 ,可实现信号量锤式破碎机锤头值、液体深度的变化;模拟表头指针或游标的移动等;
各种报警动作:生产过程中出现异常情况 ,自动报警并用文字显示故障类型 ,画面同时自动切换至故障所在的流程画面;
可进行报表打印(非屏幕硬拷贝)、报警信息打印 ,打印时序可由用户确定;可连 CCTV 监视头( NTSC 制式) ,显示现场实时信息;
把原来的开关、指示灯等移到触摸屏上 ,则可省去 PLC 上原来对应开关、指示灯等的输入输出点 ,从而可减小 PLC 系统的规模;
权限管理:操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后 ,触摸屏才能进入运行状态 。
4. TP 触摸屏在恶劣条件下使用特点
防尘、抗震
防水、防电磁
二、可编程序控制器( PLC )在搅拌楼控制中的应用特点
可靠性高 PLC 在硬件和软件上采取了一系列抗干扰措施 ,使它可直接安装于工业现场而稳定可靠的工作 ,防磁 ,抗震 ,防尘 。
编程简单、容易掌握 。
适应性强 ,应用灵活 搅拌楼中心控制室的 PLC 系统可同时控制搅拌楼附属设备如:搅拌楼的骨料上料皮带、水泥及粉煤灰的脉冲控制系统 。
控制系统设计、修改、调试方便 ,工作量少 。
功能强大 PLC 具有开关量输入 / 输出 ,模拟量输入 / 输出 ,大量的内部中间继电器 ,时间继电器 ,特殊继电器 ,数据寄存器 ,可进行逻辑控制、数据处理、模拟量处理 。
三、TP和PLC在搅拌控制系统中的应用
(1) A/D 转换:1-16 vwin德赢网官方下载道
(2) I/O 模块:采用 DC 输入输出 ,光电和机械隔离
(3) 配料精度: 水泥 粉状 水剂:±1% ,砂石骨料:±2%
整个控制过程处于中文系统下工作 ,管理完全汉化;
实现配料 ,下料 ,拌和 ,出砼自动控制;
拌和时间 ,下料顺序随即可调;
配料 ,下料 ,拌和动态模拟显示;
系统自动校称;
配方可达200余种;
I/O 状态自动检测;
自动生成数据库 ,生产流程图 ,报警系统图 ,参数报表 ,历史查询 ,报表制作和打印 。
四、下面以某电站 2× 1m3 搅拌楼为例介绍各方面的制作
触摸屏选用 TFT 液晶显示器
可编程序控制器选用信捷 FC-32R-E
打印机选用 EPSON
2. 附属设备
强电柜一台 ,主要为各种动力设备提供电源、及各控制电源
操作台一台
PLC 及放大器柜
上料皮带控制箱
传感器 10 套
其他低压电器
a) 流程控制:在生产过程中切换到此画面 ,用于生产流程监控和控制;
b) 重量设定:主要是用于配方设定和修改;
c) 时间设定:主要是用于搅拌机搅拌时间设定 ,配料抖动时间及提前量设定 ,下料顺序时间参数设定;
d) 主控画面:在进行系统校验时用于主控系统运算的基本参数 ,这也是程序运算的核心 ,因此为了防止误修改在标定画面中加入了权限功能;
e) 状态监控:真实反映现场的I/O状态 ,利于故障的检查和排除;
f) 配方:用于存储配方和调用配方 ,在此系统中设计了20个配方;
g) 数据列表:在生产过程中随时记录每一循环的称量数据 ,便于汇总查询和打印;
h) 打印:根据数据报表的内容控制打印机 ,在本系统中采用的时针式打印机;
i) 资料管理:主要是操作使用说明以及相关的接线信息 。
a) 首先要全面了解被控制对象的机构、运行过程等 ,并明确动作逻辑关系;
b) 根据系统功能要求(包括输入、输出信号数量的多少、性质、参数;选择 PLC 型号及各种附加配置 ,并有规则、有目的的分配输入、输出点; 根据控制及流程要求 ,对应输入、输出开发相应应用程序;
c) 同时连接 PLC 与外部设备连线 ,将编制完成的程序写入PLC中 ,模拟工况运行 ,进行调试及修改;
d) 在模拟调试成功后 ,接入现场实际控制系统中进行再次调试 ,直至完全通过为止 。FC系列编程工具是WINDOWSvwin德赢网官方下载下的PLC编程软件 ,利用本软件可以进行程序设计 ,编程实现 ,编写注释说明文档和维护控制应用系统 ,它可以用两种方式编程即梯形图编程和命令语编程 ,见下图:
本系统由于采用目前国内市场占有量较高 ,技术成熟的加拿大TouchWin公司的人机界面及 FC 系统可编程控制器 ,既使生产过程中PLC控制系统硬件发生故障 ,也可以立即查明原因更换相应器件 ,最大限度的缩小在线维修时间 ,另外在这种配置中 ,当TP因在运行中出现意外故障 ,无法显示和监控时 ,PLC能单独完成一系列的工作 ,互不受影响 ,这样是防止当人机界面出现问题时 ,带来系统控制失灵 。在系统界面设计过程中 ,比较多的考虑了用户的实际需求 ,界面操作简洁 ,明了 。当生产过程硬件状态发生变化时 ,勿需修改软件 ,仅需在线进行简单参数设定既可 ,系统维护性强 。
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