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振动给料机原理特点及常见故障分析概述


矿用振动给料机性能特点:  结构简单  ,、喂料均匀  ,连续性能好  ,激振力可调;随时改变和控制流量  ,操作方便;偏心块为激振源  ,噪音低  ,耗电少  ,调节性能好  ,无冲料现象;若采用封闭式.. 辊式破碎机

矿用振动给料移动式输送机机性能特点:
  结构简单  ,、喂料均匀  ,连续性能好  ,激振力可调;随时改变和控制流量  ,操作方便;偏心块为激振源  ,噪音低  ,耗电少  ,调节性能好  ,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染?振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力  ,可随时改变和控制流量  ,调节方便稳定;振动电机为激振源  ,噪声输送辊低、耗电小、调节性能好  ,无冲料现象 。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便  ,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染 。

  抖动幅度大喂料机在生产加工具体步骤图中  ,可把大块、颗粒剂状、粉末货位从储料斗中其匀、化学发光法、连续不断的给到受料操控系统中去  ,满足于系统自功添加剂  ,化学发光法包装机和系统自功操控的具体步骤图 。效果优势:抖动幅度大稳定性高性、岗位靠谱、蓄电量长;都可以自动调高激振力  ,随同卸料机链时转变和操控用户流量  ,自动调高便稳定性高;抖动幅度大变频电动机为激振源  ,嗓声低  ,跳电小  ,自动调高效果好  ,无冲料的情况 。格局容易  ,行驶靠谱  ,自动调高配置便  ,承重轻  ,表面积小  ,保障调养便  ,当分为封闭性式格局主机时可控制焊接烟尘严重污染 。

GZ辊式破碎筛分机T系列棒条式振动给料机概述

TD、D型斗式提升输送机  1、产品简介
  GZT系列棒条式振动给料机是一种新型给料机  ,在生产过程中  ,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续给到受料装置中  ,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料  ,并对物料进行粗筛分  ,广泛用于冶金链条输送机、矿山、电力、建材、化工、机械等行业的破碎、筛分联合作业中 。
  GZT系列棒条式振动给料机共有五个规格  ,适用于破碎机前大块物料的均匀给料 。特别适合于黑色或链板输送带有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用 。
  该系列给料机采用消化引进td75型胶带输送机美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构.又采用锰钢制造的护板和棒条  ,结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损 。
  2、移动带式输送机工作原理及结构特点
  GZT系列振动给料机新型振动电机驱动,该系列振动给料机用于粗破碎管式螺旋输送机机前的均匀给料  ,同时由于棒条筛面的作用  ,又能除掉泥土等细小物料  ,达到预先筛分的功能  ,能够提高粗碎能力 。
  该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振  ,框架式环槽铆钉铆接  ,锰钢制造的护板和棒条  ,结构坚固  ,强度高  ,耐冲击  ,耐磨损  ,使TB系列垂直斗式提升机用维护方便 。

给料Yk型圆碎石筛分机机的组成结构分析

 对抗锤式漏沙机;  上料机由可倒转的圆筒、导料套筒和括板等区域槽式投料器组合而成 。料斗内的货品管理实现导料套筒堆积物在镶有耐腐衬板的圆筒上圆筒匀速转动  ,货品管理被括板刮出上料 。的调试括板座位或导料套筒的长短可该变上料量 。圆筒半径通常情况在3米下述转动速度不以上10转/分 。圆筒上料机日常运转市场平稳靠普  ,的调试上料量较便  ,高能耗少  ,但格局特别灵便  ,选于沾性较小的粉粒状货品管理 。

  有的给料机由机壳和叶轮组成 。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小  ,自重轻  ,给料时密闭性好  ,适用于小粒度和粉状物料 。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接 。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间  ,随叶轮旋转半周后卸入受料设备 。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压  ,以免到料区时不能进料 。叶轮直径一般在500毫米以下  ,转速不超过45转/分 。
 

如何调试与维护振动给料机

  由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试 。电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统 。整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题 。再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产 。
  电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试 。
  1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定
  电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏 。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件 。
  2、双质点连接弹簧板组的调整
  料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率 。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大 。
  双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整  。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值 。当电流达到最大值,而振幅达不到最大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度 。相反就应增加板簧数以加强整体刚度 。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值 。

电磁振动给料机安装调整

  1、组装给料机时  ,必须紧固激振器与料槽的连接螺钉  ,以免影响电磁振动给料机运转的稳定性 。为保证使用安全  ,电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地 。
  2、悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上  ,为了减少电振机的槽向摆动  ,在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置 。
  3、为了减少料仓中物料对料槽的压力  ,在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽  ,并且溜槽不得触及料槽 。
  4、在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式:A——20>B>(2-3)d式中:d——物料最大粒度(mm) A——料槽宽度(mm)
  5、安装时可使槽体向下斜10°  ,若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装  ,并检查槽体的横向水平  ,否则在输送过程中物料会向一边偏移 。
  6、安装后的振动给料机  ,周围应有一定的游动间隙  ,使电振机处于自由状态 。
  7、封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋  ,适用于要求防尘的vwin德赢网官方下载中 。

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