振动筛在小麦制粉技术中的应用
2.制定小麦清理流程的要求 (1)各道工序齐全 ,清理设备数量适宜 ,工艺顺序合理 。 &CSJ系列粗碎机nbsp; (2)本着“先易后难 ,先无机后有机”的原则安排工艺顺序 。 &..
2.建立小编清链板输送机线理操作流程的规定要求 &nb锥形喂料机sp; (1)各道多种工序完整 ,清除机械占比适和 ,生产工艺先后合理合法 。&n的传动带振动给料机机bsp; (2)秉持“考虑周全 ,先硅化物后设计”的条件计划生产技术先后顺序 。 (3)对风险料石石头破碎制作线大、含量的多的残渣 ,如渣石、荞籽、赤霉病麦粒等要特备进一步强化清理工作 。&运动筛发电机nbsp; (4)注意事项应当有需要的智能化性 ,以认知辅料含杂的不同 。 (5)应该由建全的所需的湿气气流输送链缓解设施设备 ,要确保入磨冬小麦的所需的湿气到施工工艺符合要求 。 (6)该有建立健全的冬小麦搭配方法粗加工设施设备 ,使入磨净麦茶叶品质品质指标基机械化激振本达到样品全麦粉的品质必须 。 (7)时应分为编化、标准化作业、通用的化且科学规范土石设施的先进集体请理设施 。
 固体物料输送; (8)本着保证vwin德赢网官方下载卫生 ,提高除杂效率的原则 ,合理设计通风除尘网络 。
&nbs自动提升机小型提升机p;
&n旋回破碎机bsp; 3.清理流程举例
毛麦→下麦井→初清筛→垂直吸风道→永磁滚简石头制砂机→自动秤→立筒库→毛麦仓→配麦器→自动秤→振动筛→比重去石机→碟片滚筒精选机→螺旋精选机→磁钢→打麦机→平转筛→强力着水机→润麦仓→磁钢→打麦机→平转筛→永磁滚筒→喷雾着水机→净麦仓→净麦秤→B1磨
 NE系列板链斗提升机;
&n加料机bsp; 四、小麦粉的分类与用途
通用面粉的分类是根据加工精度 ,具体指标为灰分含量来区分的 。主要分为特制一等、特制二等、标准粉和普通粉 ,各种等级的面粉其他指标基本相同 。而专用面粉是根据面粉所要加工的面制食品种类来分类的 。根据我国目前暂行的专用粉质量标准 ,具体分为面包、面条、馒头、饺子、酥性饼干、发酵饼干、蛋糕、酥性糕点和自发粉等九种专用粉 。在具体的每一种专用面粉中以灰分含量、湿面筋含量、面筋筋力稳定时间以及降落值指标不同各分为两个等级 。专用粉的贮藏性能指标以及含沙量、磁性金属物指标与通用面粉相应的质量指标相同 ,灰分指标至少要达到特一粉以上水平 ,品质指标则比通用面粉要求严格 。
五、小麦制粉基本原理
4.胚乳:胚乳中主要含有面筋蛋白、淀粉以及少量的矿物质和油脂 。从营养的角度考虑 ,以上物质均应保留 。从食用品质的角度考虑 ,面筋蛋白和淀粉是组成具有特殊面筋网络结构面团的关键物质 ,正是有了这样特殊结构的面团 ,小麦粉才能制出品种繁多、造型优美、可口并符合世界各国人民不同习惯的各种面制食品 。所以 ,胚乳部分是小麦制粉要提取的 。
通过对小麦组织结构、营养成分、食用品质以及贮藏性能的分析表明 ,小麦制粉应将胚乳和麦皮(包括糊粉层)、胚分离 。要将麦皮和胚乳完全彻底地分离 ,理论上最佳的物理方法是剥皮制粉 ,剥去皮层 ,提出胚 ,保留胚乳 ,最大限度地磨制不受皮层污染的纯净胚乳粉 。但由于小麦籽粒的特殊结构 ,不能做到完全剥皮制粉 。首先皮层和胚乳二组织结构之间没有明显的分离层 ,相反二者之间结合紧密 ,显然不能像砻谷方法一样脱去皮层 。如果用逐渐磨擦剥皮方法 ,由于小麦皮层结构紧密而坚韧 ,而胚乳结构相对松散 ,明显二者的抗压能力相差很大 ,所以逐渐磨擦剥皮方法所用的力不能过大 ,不然会压碎小麦粒 。同时 ,由于小麦籽粒有一条包含整个表皮组织上1/4~1/3的腹沟 ,以及本身形状的不规则性 ,要在保持胚乳不碎的前提下剥下包括腹沟的皮层是不可能的 。
从以上的制粉原理及过程可知 ,现行的制粉方法也不能将皮层和胚乳完全彻底分开 。在成品面粉中一定程度上混有麸皮 。这样 ,成品面粉的加工精度质量指标就是测定面粉中麸皮残留量 。面粉中含有皮层(包括糊粉层)量少 ,其面粉精度高 ,质量好;反之质量就差 。衡量皮层数量的准确测定方法应是测定纤维素含量 ,但由于其测定方法相当繁琐费时 ,小麦制粉厂一般用灰分测定来衡量面粉和研磨在制品含麦皮的多少 ,但由于灰分含量最高的部位是糊粉层 ,比皮层还高 ,有时会出现面粉中糊粉层较少 ,麸皮含量多 ,灰分含量却较低的现象 。所以 ,成品面粉精度质量标准除了灰分质量指标以外 ,还用粉色麸星标样进行辅助鉴定 。
六、小麦制粉的生产方法
心磨系统--将皮磨、渣磨和清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细度的面粉 ,并提出麸屑 。一般在心磨系统中还设有尾磨 ,以处理每道心磨中提出的含麸屑多的麦心 ,从中提出面粉 。
七、小麦胚的综合利用
(6)蛋白分解酶的活性、游离氨基酸的含量、糖化活性、蔗糖和各种还原糖的含量都有变化 。但对制粉工艺的影响不大 。 从以上变化结果可以看出 ,小麦经水分调节后 ,制粉工艺性能改善 ,能相应提高出粉率 ,提高成品面粉质量 ,并降低动力消耗 。
2.相应的工艺效果:小麦经水分调节后 ,应达到相应的工艺效果如下:
小麦在加水后 ,必须迅速混合 ,并通过一定的机械作用使水分开始向内部渗透 ,使小麦颗粒有一定的持水性 。一般小麦水分调节的着水设备由加水装置和着水设备两部分组成 。小麦水分调节设备一般有水杯着水机、强力着水机和着水混合机 。同时 ,小麦经过加水后 ,水分由外向里渗透需要一定的时间 ,一般为16~24小时 ,这里小麦润麦所需的时间是由一定仓容的仓来保证的 ,称之为润麦仓 。
三、小麦清理流程
由于目前技术条件的限制 ,小麦在生长、收割、贮存、运输等过程中都会有杂质混入 。在生长期 ,由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和受虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质 ,这些小麦的混入会影响面粉的质量及气味 。此外 ,在生长期由于选种不纯 ,一些杂草的种子(如荞籽等)也会混入小麦中 ,这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点 ,影响面粉的色泽;在收割期 ,由于没有专用的晒场 ,一些石子、土块等杂质都会混入小麦中 ,石块会损伤设备 ,麦秆会堵塞输送管道 ,灰土、沙石会使面粉牙碜;在贮存期 ,由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入 ,会影响面粉的质量和气味 。因此 ,在制粉前必须将小麦进行清理 ,把小麦中的各种杂质彻底清除干净 ,这样才能保证面粉的质量 ,满足食品工业和人民生活的需要 ,确保人民的身体健康 ,并达到安全生产的目的 。
2.小麦中杂质的分类:小麦中的杂质可按化学成分和物理性质分类 。
②轻杂质:指比重比小麦小的杂质 。
3.小麦清理常用的方法
除了以上七种方法外 ,还有根据颜色不同的光电分选法 ,使用的设备为色选机 。由于该设备价格昂贵 ,目前应用还不普遍 。
二、小麦水分调节
小麦的水分调节 ,即利用加水和一定的润麦时间 ,使小麦的水分重新调整 ,改善其物理、生化和制粉工艺性能 ,以获得更好的制粉工艺效果 。
1.物理及生化变化:小麦加水后 ,会相应发生如下物理及生化变化:
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