振动筛安装调试操作步骤和注意事项
&nb振动粉碎机sp; 振动筛是常见的筛分机械 ,它在各行各业有着极为广泛的应用 。比如化工、食品、医药、建材等到处都有振动筛在工作 ,可以毫不夸张的说 ,没有振动筛就无法..
&石渣生产方式线设施nbsp; 震动筛是比较普遍的土的颗粒分析机械设备 ,它在各业各业蕴含着设计方案常见的采用 。譬如化工vwin德赢网官方下载、食品加工、药业、五金建材熬到处都拥有震动筛在工作任务 ,是可以毫不避讳过于夸张的说 ,还没有震动筛就没有手工制造出适合的、高品成品品质的成品 。那种在这样一来的大的玩家群中 ,必有会发生这样一来或那种的震动筛适用出现现象的 ,高服装修公司结合用户的想法和项目技术员的逻辑将有机会所产生的震动筛适用出现现象的第一次做划分 ,对举例现象第一次做个人总结 ,梦想能给用户们带动有助于 。斗式提升机一、振动筛安装调试操作步骤和振动筛安装调电机振动给料机试注意事项1.1机器在安装前 ,首先参照装箱单检查零部件是否齐全振动防闭塞装置和损坏 。
1微型螺旋给料机.2参照安装图进行安装 ,其中支承底架必须水平安装在基础上 ,基础应具有足够的刚度和强度 ,来支承振动筛的全部动负荷和静负荷 。
自定中心筛1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机 ,不可直接挂在激振器上吊运整个筛子 。
1.4安装筛机时 ,应确保筛箱与料斗重锤破碎机、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙 。
1.5设备安装后 ,筛往复式给煤机面左右保持水平 ,否则 ,可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整 。
1.反击破碎机6弹簧必须处于垂直状态 ,弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上 。
1.7振动筛驱动方向定为 ,站在给料端 ,面对物料流动方向 ,观察电机位置 ,左手方为左向驱动 ,右手方为右向驱动 。本振动筛采用对称设计 ,两侧均有皮带轮振筛机 。更换电机位置可实现改变左右驱动方向 。
1.8确保V带张力有充分输送链板的调整量 ,两个皮带轮端面调整在一个平面内 。
1.9试车前必须用手(或DSJ可伸缩带式输送机其它方法)转动激振器 。转动灵活 ,无卡阻现象时 ,方可开动机器 。
1.10安装调整结束后 ,应进行不少于2小时空载试运转 ,要求运转平稳 ,无异常噪音 ,轴承煤矸石粉碎机最高温度不超过75℃ 。
1.11用户可根据现带式给料机场使用情况 ,通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小 ,以达到理想的筛分效果 。
二、振动筛使用注意事项(振动筛维修与保养)
2.1轴承正常的工作温度不应超过75℃ ,新激振器因为有一个跑合过程 ,故可能温度略高一些 ,但经过运转8小时以后 ,温度应稳定下来 ,如果温度继续过高 ,应停机检查 。
2.2更换V带时 ,应完全松开电机地脚 ,方便地放入胶带轮糟内 ,不允许用棍棒或其它物体撬V带 ,V带的涨紧力必须适合 ,胶带轮必须对正 ,在首次调整张力又运行48小时后 ,再重新调整一次 。
2.3激振器与筛箱联结的螺栓为高强度螺栓 ,不允许用普通螺栓代替 ,必须定期检查紧固性 ,最少每月检查一次 。其中任意一个螺栓松动 ,也会导致其它螺栓剪断 ,引起筛机损坏 。
2.4采用的高强度螺栓、螺母和垫圈 ,必须符合GB1231-76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求 。连接时施加的扭矩符合下表 。
表1 高强螺栓旋紧扭距表
螺栓直径(mm)16202224
扭距(N.m)2374206781007
2.5为了防止焊接引起的内应力 ,一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接 ,必须焊接时 ,应由熟练的操作人员进行 。建议采用以下的步骤 。
2.5.1焊补开裂时为防止裂纹延伸 ,在裂纹的每一端钻6mm直径孔 。
2.5.2用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口 。
2.5.3先预热60℃左右 ,用3mm直径的506电焊条进行焊接 ,并防止任何夹渣和咬肉 。
2.5.4磨光两侧突起焊肉 。
2.5.5如果需要在筛面托架横梁上焊接时 ,所有的焊缝应是平行于横梁 ,不可横向焊接 。
2.5.6采用交流电焊接时 ,筛箱应接地 ,防止电流通过轴承 ,否则 ,易导致轴承的损坏 。
2.6火焰切割时 ,切割面周围也会产生应力 ,所以 ,建议筛箱上的任何附加孔都应钻削加工 。
2.7在编织筛网与筛网托架之间 ,配备有专用的缓冲套胶条 。为了保证筛网达到最长的使用寿命 ,应使缓冲套胶条恰当地位于两者之间 ,发现损坏的缓冲套胶条应及时更换 。
2.8更换编织筛网 ,应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙 。为保证筛网表面张力均匀 ,要拉紧两侧张紧板并用手锤沿全长轻轻敲打 ,检查张紧情况 。若接触不好 ,张力不够或者不匀 ,是筛网过早损坏的重要原因之一 。
2.9为了适当张紧筛网 ,筛网钩条长度必须和张紧板长度一致 。
2.10当筛面采用分段筛网组装时 ,筛网需在一端留有搭接用的延长量不小于20mm 。
2.11拆卸激振器时 ,参照图3 ,从外往里谨慎拆卸 ,避免人为地损坏零部件 。
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