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球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法 。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物  ，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢还要大些筛粉机）的生球  ，然后干燥、焙烧  ，固结成型  ，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料  ，供给钢铁冶炼需要 。

球SZZ型自定中心筛团矿的生产工艺
    球团矿运输机是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法 。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物  ，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢还要大些）的生球  ，然后干燥、焙烧  ，固结成型  ，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料  ，供给钢铁冶炼需要 。
    烧结和球团都是粉矿造块的方法 。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别  ，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点 。烧粉碎机结与球团的区别主要表现在以下几方面：
    1．富矿短缺  ，必须不断扩大贫矿资源的利用  ，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿  ，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进一步减少矿用破碎机到-325网目（小于0.044mm） 。这种过细精矿不益于烧结  ，透气性不好  ，影响烧结矿产量和质量的提高  ，而用球团方法处理却很适宜  ，因为过细精矿易于成球  ，粒度愈细  ，成球性愈好  ，球团强度愈高 。
    2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿  ，而球团矿是形状规则的10～25辊式破碎机mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀  ，微气孔多  ，还原性好  ，强度高  ，且易于贮存  ，有利于强化高炉生产 。
    3．适于球团法处理的原料已从磁vwin德赢网官方下载扩展到赤vwin德赢网官方下载、褐vwin德赢网官方下载以及各种含铁粉尘  ，化工硫酸筛粉机渣等；从产品来看  ，不仅能制造常规氧化球团  ，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收  ，有利于开展综合利用 。
    4. 固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的  ，为了保证烧结矿的强度  ，要求产生一定数量的液相  ，因此混合料中必须有燃料  ，为烧结过破碎机程提供热源 。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的  ，不需要产生液相  ，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供  ，混合料中不加燃料
    5. 生皮带运输机产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的  ，成球不完全  ，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒 。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等）  ，将全部混合料造成10～25mm的球  ，小于10mm的小球要筛出重新造球 。
    下面是球团矿生产砂石清洗机的工艺流程图:

  直线条筛机 

     球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂  ，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉 。这些原料进螺旋分料器厂后都要经过准备处理  ，它包括：
&nb粉料机sp;   1）所有原料的混匀；
  干粉砂浆设备  2）将添加物磨碎到足够的细度；
    3）将精矿粉（板式喂料机或富矿粉）磨碎到-200网目大于70％  ，上限不超过0.2mm；
    4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；
    5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理 。
    6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理 。
    经过上述准备处理的原料  ，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起  ，装入圆筒混合机内加水混合 。混合好的料再加到造球圆盘上造球  ，造球时还要加适量的水 。生球焙烧前要进行筛分  ，筛出的粉末返回造球盘上重新造球 。用固体燃料焙烧时  ，生球加到焙烧机以前  ，其表面滚附一层固体燃料 。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧 。焙烧好的球团要进行冷却  ，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（＞10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（＜5mm）  ，垫底料直接加到焙烧机上  ，返矿经过磨碎（至＜0.5mm）后再参加混料和造球 。
    目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链篦机一回转窑焙烧球团 。竖炉焙烧法采用最早  ，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢 。目前采用最多的是带式焙烧机法  ，60％以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的 。链篦机一回转窑法出现较晚  ，但由于它具有一系列的优点  ，所以发展较快  ，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法 。
    以竖炉焙烧球团为例  ，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块  ，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外  ，然后经过破碎筛分取得成品球团矿  ，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧 。
    以上三部分内容只作为大家学习了解之参考  ，如有误之处  ，还请谅解 。