铜镍矿石选矿工艺常见四种基本流程介绍
镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿 ,两者的选矿和加工方法完全不同 。 硫化悬挂输送铜镍矿石的选矿方法 ,最主对辊机要的是浮选 ,而磁选和重选通常为辅助选矿方法 。浮选硫化铜镍矿..
镍星型卸料器矿石主要分硫化铜ZSL系列大型冷矿振动筛镍矿和氧化镍矿 ,两者的选矿和加工方法完全不同 。
 反击锤式破碎机; 硫化铜镍矿石的选矿方法 ,最主要的是浮选 ,而磁选和重选通常为辅助选矿方法 。浮选硫化铜镍矿石时 ,常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂 。确定浮选流程的一个基本原则是 ,宁可使铜进入镍精ZG系列防爆振动电机矿 ,而尽可能避免镍进入铜精矿 。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大 ,而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收 。
&小型振动筛nbsp;铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程 。
1.直接用优先浮选或部分优先浮选流程:当矿石中含铜比含镍量高得多时 ,可采用这种流程 ,把铜选成单独精矿 。该流程的优点是 ,可直接获得含镍较低的铜精矿 。&nbs重型振动筛p;
2.混合浮选流程:用于选别含铜低于镍的不锈钢振动筛矿石 ,所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍 。
振动筛电机 3.混合—优选浮选流程:从矿石中混合浮选铜镍 ,再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿 。该镍精矿经冶炼后 ,获得高冰镍 ,对高冰镍再进行浮选分离 。
4.混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍:当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时 ,铜镍混合浮矿用皮带机选后 ,再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物 。
铜是镍冶炼的制沙机械有害杂质 ,而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值 ,因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题 。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种 。通常 ,前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石 ,后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石 。
目前铜镍硫化物砂石分离机矿石主要采用火法冶炼 ,其基本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精炼(电解)等环节 。由于该矿属于蛇纹石类型矿石 ,铜镍矿物彼此致密嵌布 ,直接采用机械选矿方法进行铜镍分离有困难 ,因此采用高冰镍浮选分离技术 。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍 ,然后经破碎和磨浮工艺 ,最后电解成最终产品——电解镍 。
氧化镍矿目前多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩 。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象震筛机分散在脉石矿物中 ,且粒度很细 ,因此不能用机械选矿方法予以富集 ,只能直接冶炼 。
氧化镍矿的冶炼富集方法 ,可分为火法和湿法两大类 。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;辊式破碎机后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等 。
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