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反应釜的相关知识
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给料机械反应釜的相关知识 反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业 ,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程 ,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备 。低压反应釜 ,一般是指1.6MPa以下的反应釜 。由于工艺条件和石子粉碎机介质的不同 ,反应釜的材料选择及结构也不尽相同 ,但基本组成是相同的 ,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等 。设备的外观尺寸 ,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2 ,如果Hgz/Di>1.5 ,则需增设桨叶数 。桨叶直径di通常取1/3/Di ,上、下桨叶的间距应略大于桨径 。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程 。反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃 。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封宽槽型振动给煤机结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多 ,它们的基本特点分述如下: 一、结构 反应釜结构基本相同 ,除有反应釜体外 ,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等 ,可改善传热条件 ,使反应温度控制得比较均匀 ,并不强化传质过程 。 二、操作压力
反应釜操作压力较高 。釜内的压力是化学辊式粉碎机反应产生或由温度升高而形成 ,压力波动较大 ,有时操作不稳定 ,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍 ,因此 ,大部分反应釜属于受压容器 。
破碎机三、操作温度
反应釜操作温度较高 ,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行 ,所以反应釜既承受压力又承受温度 。获得高可弯曲刮板输送机温的方法通常有以下几种:
&n空气输送斜槽bsp; 1、水加温
&nbs粉碎机p; 要求温度不高时可采用 ,其加热系统有敞开式和密闭式两种 。敞开式较简单 ,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成 ,当采用高压水时 ,设备机械强度要求高 ,反应釜外表面焊上蛇管 ,蛇管与釜壁有间隙 ,使热阻增加 ,传热效果降低 。
&n破碎机输送机bsp; 2、蒸汽加热
&旋振筛nbsp; 加热温度在100℃以下时 ,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内 ,用饱和蒸汽;当温度更高时 ,可采用高压过热蒸汽 。
3、皮带机用其它介质加热
&矿山破碎设备nbsp; 若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时 ,可用其它介质来代替水和蒸汽 ,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等 。
&n给料机bsp; 4、电加热
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上 ,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上 ,因此 ,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大化工振动筛的空间间隙 。
前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套 ,由于温度变化的幅度大 ,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力 。采用电加热时 ,设备较轻便简矿用带式输送机单 ,温度较易调节 ,而且不用泵、炉子、烟囱等设施 ,开动也非常简单 ,危险性不高 ,成本费用较低 ,但操作费用较其它加热方法高 ,热效率在85%以下 ,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方 。 四、搅拌结构
在反应釜中通常要进行化学反应 ,为保证反应能均匀而较快的进行 ,提高效率 ,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置 ,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题 。
五、反应釜的工作
反应釜多属间隙操作 ,有时为保证产品质量 ,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔 ,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修 。
六、化工生产对反应釜的要求和发展趋势 1、大容积化 ,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势 。染料生产用反应釜国内多为6000L以下 ,其它行业有的达30m³;国外在染料行业有20000~40000L ,而其它行业可达120 m³ 。
2、反应釜的搅拌器 ,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环 。国外 ,除了装有搅拌器外 ,尚使釜体沿水平线旋转 ,从而提高反应速度 。
3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作 ,如采用程序控制 ,既可保证稳定生产 ,提高产品质量 ,增加收益 ,减轻体力劳动 ,又可消除对vwin德赢网官方下载的污染 。
4、合理地利用热能 ,选择最佳的工艺操作条件 ,加强保温措施 ,提高传热效率 ,使热损失降至最低限度 ,余热或反应后产生的热能充分地综合利用 。热管技术的应用 ,将是今后发展的方向 反应釜分几类 应釜主要分三类 。 1、钢制(或衬瓷板)反应釜 最常见的钢制反应釜的材料为Q235钢(或容器钢) 。钢制反应釜的设计、制造与普通的压力容器一样 。钢制(或衬瓷板)反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中最高压力和最高温度 。钢制(或衬瓷板)反应釜装有夹套的壳体依照外压容器计算 ,而夹套本身按内压容器计算 ,附属零、部件如人孔、手孔、工艺接管等通常设置在釜盖上 ,壳体、封头直径及壁厚可参照标准选用 。 2、铸铁反应釜 铸铁反应釜对于碱性物料有一定抗腐蚀能力 。当铸铁反应釜用于壁温低于25℃、内压低于0.6MPa时 ,铸铁反应釜最大直径达1000mm;当铸铁反应釜铸铁牌号提高时 ,最大直径可达3000mm 。铸铁反应釜设备在磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多 。 3、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃 ,经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上 。搪玻璃反应釜具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点 ,耐腐蚀 ,光滑 ,耐磨而且有一定的稳定性 ,搪玻璃反应釜目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等 。 反应釜中操作温度较高时 ,获得高温的方法有哪些? 反应釜中操作温度较高时 ,获得高温的方法有以下几种 。 1、水加热:要求温度不高时可采用 ,加热系统分敞开式和密闭式两种 。敞开式最简单 ,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成 ,当采用高压水时 ,设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管 ,蛇管与釜壁有间隙 ,导致反应釜热阻增加、传热效果降低 。 2、热汽加热:反应釜加热温度在100℃以下时 ,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当反应釜温度更高时 ,可采用高压过热蒸汽 。 3、反应釜用其他介质加热:若工艺要求反应釜必须在高温下操作 ,或欲避免采用高压的加热系统时 ,可采用其他介质来代替水和蒸汽 ,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等 。 4、反应釜电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上 ,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上 ,因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙 。 采用前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套 ,由于温度变化的幅度大 ,使釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力 。采用电加热 ,设备轻便简便 ,温度易调节 ,同时不要泵、炉子、烟囱等设施 。开动非常简单 ,危险性小 ,成本费用不高 ,但是操作费用较其他加热法高 ,热效率在85%以下 ,此法适用于加热温度在400℃以下和电能价格低的地方 。 反应釜有哪些特点? 目前在化工生产中 ,反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各异 ,种类繁多 ,但它们基本具有以下共同特点 。 1、结构基本相同 。除了有反应釜体外 ,还有传动装置 ,搅拌器和加热(或冷却)装置等 ,以改善传热条件使反应温度控制得比较均匀 ,并且强化传质过程 。 2、操作压力较高 。釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成 ,釜内的压力波动较大 ,有时操作不稳定 ,釜内突然压力增高要超过正常压力的几倍 ,所以反应釜大部分属于受压容器 。3、操作温度较高 。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行 ,所以反应釜既承受压力又承受温度 。 4、其中通常进行化学反应 。为保证釜内反应能均匀而较快地进行 ,提高效率 ,因此在反应釜中装有相应的搅拌装置 ,这样就带来传动轴的动密封和防止泄漏等问题 。 5、多属间歇操作 。有时为保证釜内的产品质量 ,每批出料后须进行清洗 ,釜顶装有快开人孔及手孔 ,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修 反应釜有哪些组成? 反应釜主要由釜体、釜盖、传动装置、搅拌器、密封装置等组成 。 1、反应釜的壳体 。 壳体由圆形筒体 ,上盖、下封头构成 。上盖与筒体联接有两种方法 , ,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便 ,可用法兰联接 。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等 。 2、反应釜的搅拌装置 在反应釜中 ,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等 ,反应釜一般都装有搅拌装置 。它由搅拌器和搅拌轴组成 ,用联轴器与传动装置连成一体 。 3、反应釜的密封装置 在反应釜中使用的密封装置为动密封结构 ,主要有填料密封和机械密封两种 。 反应釜中填料密封由哪些组成? 反应釜中填料密封
反应釜填料箱由箱体、填料、油环、衬套 ,压盖和压紧螺栓等零件组成 。反应釜旋转压紧螺栓时 ,压盖压紧填料 ,使填料变形并紧贴在轴表面上 ,达到密封目的 。反应釜在化工生产中 ,反应釜轴封容易泄漏 ,一旦有毒气体逸出后会污染vwin德赢网官方下载 ,因而需控制好反应釜的压紧力 。压紧力过大 ,轴旋转时轴与填料间摩擦增大 ,会使磨损加快 ,在反应釜填料处定期加润滑剂 ,可减少反应釜内摩擦 ,并能减少因螺栓压紧力过大而产生的摩擦发热 。填料要富于弹性 ,有良好的耐磨性和导热性 。反应釜填料的弹性变形要大 ,使填料紧贴转轴 ,对转轴产生收缩力 ,同时还要求填料有足够的圈数 。使用中由于磨损应适当增补填料 ,调节螺栓的压紧力 ,以达到密封效果 。 反应釜应维护检测哪些装置 反应釜应维护检测 1、反应釜传动装置 。反应釜用的搅拌器 ,都有一定的转速要求 。常用电动机通过减速器带动反应釜搅拌器转动 。反应釜减速器为立式安装 ,要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期稳定运转 ,因此反应釜日常的维护是很重要的 。 2、反应釜搅拌器 。搅拌器是反应釜中的主要部件 ,在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值 ,搅拌器不得反转 ,与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离 ,防止碰撞 。定期检查反应釜搅拌器的腐蚀情况 ,有无裂纹、变形和松脱 。 3、反应釜壳体(或衬里)检测 。 反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求 。2、检查水、电、气是否符合安全要求 。二、反应釜开车中1、加料前应先开反应釜的搅拌器 ,无杂音且正常时 ,将料加到反应釜内 ,加料数量不得超过工艺要求 。 2、打开蒸气阀前 ,先开回气阀 ,后开进气阀 。打开蒸气阀应缓慢 ,使之对夹套预热 ,逐步升压 ,夹套内压力不准超过规定值 。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动 ,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞 。 4、开冷却水阀门时 ,先开回水阀 ,后开进水阀 。冷却水压力不得低于0.1兆帕 ,也不准高于0.2兆帕 。 5、水环式真空泵 ,要先开泵后给水 ,停泵时 ,先停泵后停水 ,并应排除泵内积水 。 6、随时检查反应釜运转情况 ,发现异常应停车检修 。 7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时 ,不准用碱水刷反应釜 ,注意不要损坏搪瓷 。三、反应釜停车后 1、停止搅拌 ,切断电源 ,关闭各种阀门 。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源 ,悬挂警示牌 ,并设人监护 。 3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验 ,检验不合格 ,不得开车运行 。 反应釜的维护 一、维护及安全1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用 ,以免造成危险 。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定 ,做好设备的维护和保养 。 3、所有阀门使用时 ,应缓慢转动阀杆(针) ,压紧密封面 ,达到密封效果 。关闭时不易用力过猛 , 以免损坏密封面 。 4、电气控制仪表应由专人操作 ,并按规定设置过载保护设施 。 二、常见故障现象及原因 1、故障现象:密封面处出现泄漏 。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤 。 排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面 。 2、故障现象:阀门处出现泄漏 。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤 。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口 。 3、故障现象:外磁钢旋转 ,内磁钢不转 ,电机电流减小 。 故障原因:釜内温升过高 ,冷却循环不畅 ,内磁钢因高温褪磁 。 加氢反应 ,内磁钢套有裂纹 ,内磁钢膨胀 。 排除方法:通知供货商 ,重新更换内磁钢 。 4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音 。 故障原因:轴套、轴承磨损 ,间隙过大 ,内磁钢转动出现跳动 。 排除方法:与供货商联系 ,更换轴承、轴套 。
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