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搪瓷反应釜使用条件


输送系统 搪瓷反应釜使用条件

一、搪玻璃设备的性能、安装、使用、保管   &nb链条输送机sp;

1、搪玻璃性能8411电动振筛机

  搪玻璃设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面  ,通过900℃左右的高温焙烧  ,使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成 。因此  ,它具垂直提升机

原煤分级筛  有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点 。

  搪玻璃设备广泛适用于颚式破碎机化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、

  浓缩大型圆振动筛、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等  ,以代替不锈钢和有色金属设备 。

重型板式给料机  耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性 。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及

  温度大破碎筛分于180℃  ,浓度大于30%的磷酸等不适用 。

  耐冲立轴冲击式破碎机击性:耐机械冲击指标为220-10-3J  ,使用时避免硬物冲击 。

  绝缘性:瓷面经过20KV高电压试验的严过滤筛格检验 。

  耐温性:耐温急鹅卵石破碎机变  ,冷冲击110℃  ,热冲击120℃

2、搪玻璃设箱式给料机备的安装

1)搬ZG系列惯性振动器运:

  搬运时只允许罐耳受力(指双螺旋给料机非包装时)  ,不允许滚动及用撬杠  ,避免震动、碰撞  ,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力 。

2)吊装:

  吊装时必须在规定部位(如夹套接管、罐耳等)挂网丝绳 。(罐盖上的吊环只作吊罐盖使用)  ,不能与任何物体相碰  ,稳吊轻放 。

3)组装前检查:

  组装前  ,检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象 。

4)法兰的安装:

  在拧紧法兰螺栓时  ,应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀  ,不应一次完全拧紧  ,避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响

  使用寿命 。

5)卡子的安装:

  应先检查卡子是否完整  ,数量是否符合规定  ,安装时要保证距均等  ,松紧适度确保运转安全及密封可靠 。

6)搅拌器的安装:

  a、先将搅拌器放入罐内(罐底铺设软垫)  ,然后将罐盖吊至预定位置  ,同时将密封件套入搅拌轴  ,再将搅拌器提升与减速机输出轴

  连接  ,锁紧防松装置 。

  b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度  ,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动  ,当运转灵活  ,无异常现象时  ,才准再试开启

  电动机按纽  ,直至运转正常(此段时间不宜过长) 。

7)衬垫的选择:

  必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择  ,衬垫本身的性质和使用方法  ,应适用于工艺要求  ,我厂目前供应的衬垫有石棉橡胶、

  橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择 。

8)施焊:

  a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊 。

  b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时  ,一律使用电焊、并采取冷却措施  ,绝对不准使用气焊 。

  c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时  ,应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严  ,避免电焊渣飞溅  ,损坏搪玻璃面 。

3、搪玻璃设备的使用

  在使用中注意:

  1)严防任何金属硬物掉进容器  ,碰伤搪玻璃 。

  2)尽量避免冷罐时加热料  ,热罐时加冷料 。由于突然改变温度  ,形成内应力  ,影响使用寿命 。

  3)操作运转在使用夹套设备时  ,应徐徐进行加压、升温  ,一般先通入0.1MPa(表压)压力蒸汽  ,保持15分钟后  ,再缓缓升压、升温(升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜)  ,在到罐的操作压力为止  ,不管加热或冷却应在允许温度范围内进行  ,我厂设备使用温度0~200℃  ,温差热冲击120℃  ,冷冲击110℃ 。超过上述使用温度范围  ,订货合同中注明  ,另行设计制造 。

  4)出料:出料时  ,如出料阀  ,出料管堵塞  ,一律用非金属工具轻轻捅开  ,不得碰敲 。

  5)在使用中严防夹套内进入酸液  ,以防止搪玻璃层金属吸氢反应  ,引起搪玻璃层磷爆 。

  6)清洗:清洗罐内部时  ,不能使用金属器具  ,而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底 。

4、搪玻璃设备的保管

  保管要妥善  ,应置于库内  ,如置于室外时  ,应有防雨措施  ,严防雨淋  ,尤其寒冷地区  ,在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀  ,引起玻璃面损坏  ,在保管内  ,应防止硬物磨擦、冲击、碰撞 。 

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