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搪瓷反应釜使用条件
搪瓷反应釜使用条件
输送系统 搪瓷反应釜使用条件
一、搪玻璃设备的性能、安装、使用、保管 &nb链条输送机sp;
1、搪玻璃性能8411电动振筛机
搪玻璃设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面 ,通过900℃左右的高温焙烧 ,使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成 。因此 ,它具垂直提升机
原煤分级筛 有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点 。
搪玻璃设备广泛适用于颚式破碎机化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、
浓缩大型圆振动筛、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等 ,以代替不锈钢和有色金属设备 。
重型板式给料机 耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性 。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及
温度大破碎筛分于180℃ ,浓度大于30%的磷酸等不适用 。
耐冲立轴冲击式破碎机击性:耐机械冲击指标为220-10-3J ,使用时避免硬物冲击 。
绝缘性:瓷面经过20KV高电压试验的严过滤筛格检验 。
耐温性:耐温急鹅卵石破碎机变 ,冷冲击110℃ ,热冲击120℃
2、搪玻璃设箱式给料机备的安装
1)搬ZG系列惯性振动器运:
搬运时只允许罐耳受力(指双螺旋给料机非包装时) ,不允许滚动及用撬杠 ,避免震动、碰撞 ,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力 。
2)吊装:
吊装时必须在规定部位(如夹套接管、罐耳等)挂网丝绳 。(罐盖上的吊环只作吊罐盖使用) ,不能与任何物体相碰 ,稳吊轻放 。
3)组装前检查:
组装前 ,检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象 。
4)法兰的安装:
在拧紧法兰螺栓时 ,应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀 ,不应一次完全拧紧 ,避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响
使用寿命 。
5)卡子的安装:
应先检查卡子是否完整 ,数量是否符合规定 ,安装时要保证距均等 ,松紧适度确保运转安全及密封可靠 。
6)搅拌器的安装:
a、先将搅拌器放入罐内(罐底铺设软垫) ,然后将罐盖吊至预定位置 ,同时将密封件套入搅拌轴 ,再将搅拌器提升与减速机输出轴
连接 ,锁紧防松装置 。
b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度 ,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动 ,当运转灵活 ,无异常现象时 ,才准再试开启
电动机按纽 ,直至运转正常(此段时间不宜过长) 。
7)衬垫的选择:
必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择 ,衬垫本身的性质和使用方法 ,应适用于工艺要求 ,我厂目前供应的衬垫有石棉橡胶、
橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择 。
8)施焊:
a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊 。
b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时 ,一律使用电焊、并采取冷却措施 ,绝对不准使用气焊 。
c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时 ,应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严 ,避免电焊渣飞溅 ,损坏搪玻璃面 。
3、搪玻璃设备的使用
在使用中注意:
1)严防任何金属硬物掉进容器 ,碰伤搪玻璃 。
2)尽量避免冷罐时加热料 ,热罐时加冷料 。由于突然改变温度 ,形成内应力 ,影响使用寿命 。
3)操作运转在使用夹套设备时 ,应徐徐进行加压、升温 ,一般先通入0.1MPa(表压)压力蒸汽 ,保持15分钟后 ,再缓缓升压、升温(升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜) ,在到罐的操作压力为止 ,不管加热或冷却应在允许温度范围内进行 ,我厂设备使用温度0~200℃ ,温差热冲击120℃ ,冷冲击110℃ 。超过上述使用温度范围 ,订货合同中注明 ,另行设计制造 。
4)出料:出料时 ,如出料阀 ,出料管堵塞 ,一律用非金属工具轻轻捅开 ,不得碰敲 。
5)在使用中严防夹套内进入酸液 ,以防止搪玻璃层金属吸氢反应 ,引起搪玻璃层磷爆 。
6)清洗:清洗罐内部时 ,不能使用金属器具 ,而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底 。
4、搪玻璃设备的保管
保管要妥善 ,应置于库内 ,如置于室外时 ,应有防雨措施 ,严防雨淋 ,尤其寒冷地区 ,在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀 ,引起玻璃面损坏 ,在保管内 ,应防止硬物磨擦、冲击、碰撞 。
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