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泵的维护及检修
泵的维护及检修
泵的维护及检修泵 ，作为一种通用机械 ，在国民经济的各个部门中应用十分广泛 。农业方面的排涝、灌溉 ，冶金工业中各种冶炼炉液体的输送 ，石油工业中的输油、注水 ，化学工业中高温、腐蚀液体的排送 ，电力工业中vwin德赢网官方下载水、移动输送机冷凝水、循环水的输送等都离不开泵.. 。随着国民经济的快速发展 ，对泵的安全可靠运行提出了越来越高的要求 。在电力工业中 ，如果vwin德赢网官方下载给水泵由于某种原因发生故障而中断给水 ，则汽包在一二分钟内就可“干锅” ，从而引发重大设备事故；在冶金工业中 ，如果输送冲天炉冷却水的泵因故障而停止送水 ，几分钟内 ，冲天炉就可能因高温而熔化；在抗洪抢险中 ，如果排涝泵因故障停止工作 ，就可能威胁到人民的生命财产 。可见 ，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关 ，泵的维护和检修至关重要 。
1 泵维护的类星型给料器型
1.1 事故振动落砂机后维护
这种维护方法允许机械工作埋刮板输送机到有明显故障发生 ，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新 。这样维修的费用高且浪费时间 ，耽误正常生产 。这种方法另一个缺点就是维修部门一直处于“救火队”的紧张状态 ，为了“快速反应” ，就必须准备好各种零配件以供替换；配备更多维修工人来应付突如其来的紧急情况 。还有可能出现的情况是 ，这里的问题还没完全解决 ，那里又出现了更严重的故障 ，工人被迫疲于奔命 。毫无疑问 ，这是一种最低效率的设备维护方案 ，这种维护方式是不足取的 。
1.2 定期预防性矿用破碎机维护
这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修 ，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换 。如果安排得当 ，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源 。当设备不用连续工作时 ，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护 ，这种方案的优点是显而易见的 。其缺点是如果维修的时间安排不当 ，也会造成不必要的过多维护 。还会出现由于过多维护导致设备整体环锤破运转状况的不良 ，比如完好的机器被拆卸开来 ，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题 。
1.3 对设备进行监控的破碎机预测性维护
这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据 ，通过设备的监测结果来实施 。具体视有没有异常的机械振动 ，轴承部位温度是否过高 ，润滑情况如何 ，以及其砂石分离机它异常现象等决定 。如果某个选定的参量达到了预定的临界值 ，设备就要停机检修 ，从而避免更严重的事故发生 。这种方案 ，由具有丰富经验和技术的维护人员来做这项测量预警工作时 ，其优点是明显的 。整个工作可以有条不紊地进行 ，而且购买零配件时间充裕 ，不用预先选购好各种备用部件 。由于这种方案维修目标明确 ，按需要进行维修 ，所以对提高生产效率是相当有益的 。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备 ，以及对人员进行培训等 。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行 。
1.4 积极性维护反击破设备
该维护方法是在工业输送带前面所讨论的预防及预警维护的基础上 ，通过查找事故发生的根本原因来进行维护 。该方案要求准确地找出事故发生原因 ，确保设备得到良好的安装和维护 ，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计 ，从而从根本上消除故障的成因 。这种方案可大大延长设备工作寿命 ，节约成本 。如果具备技术过硬的专业人员 ，且相关条件允许 ，这种方案能够很好地发挥作用 。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患 ，具体的现场维护工作就很少 ，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可 ，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高 。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验 ，对设备的选用、安装、调试和操作要求较高 。
2 泵的故障及排对辊粉碎机除故障的基本原则
泵的常见故障 ，分为水力故障和机械故障两类 。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障 。泵不运转、轴承过热则属于机械故障 。通常情况下 ，两种故障同时存在于一种现象中 ，如扬程不足、泵不出水或泵运行反击锤式破碎机时存在异常振动及声音等 。
排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除 ，不可使机器“带病”工作 。排除故障应:弄清表现―分析原因―加以消除 。故障原因TZSM系列煤粉筛应多方面分析 ，力求准确判断 。排除故障应具体情况具体对待 ，不可生搬硬套 。
3 常见故障原因分给料机析及排除办法
1）泵不出水 ，通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞 ，2泵叶轮反方向运转 ，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起 。只直线筛机要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题 。
2）扬程不足 ，泵出口压力不能满足工况需要 。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等 ，都会引起泵扬程的降低 。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置 ，都可以避免汽蚀的发生 。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机 ，也是排除故障的方法之一 。
3 ）轴承过热 ，超过轴承正常使用温度范围 。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常 。在确认原因后及时添加油脂 ，更新润滑油 ，以免损坏轴承 。其次 ，引起轴承过热的原因还有：3泵轴、电机轴不同心 。
4)泵轴弯曲变形等 。
用千分表来测量泵轴在径向的跳动量 ，如果是滚动轴承 ，跳动量通常不应超过0.05mm ， 如果是滑动轴承 ，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙 。
此外 ，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动 ，泵正常运转 ，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值 ，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm ，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm 。如果超过容许值 ，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量 ，看看轮毂有无偏心 ，或者不同心 ，或者轴弯曲变形 。也可能出现的情况是 ，轴的对中性很好 ，旋转跳动却很大 ，或者没有旋转跳动 ，但对中性很差 ，都要加以矫正 。
5 ）电机过载运行 ，电机电流超过其允许值 。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因 。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内 ，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键 。5）泵运行时存在异常振动及声音 ，通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起 ，如果以上问题都不存在 ，还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动 ，6检查泵的管道是否存在明显的应力 。如果应力过大 ，应该在进口或出口处加以支撑 ，以减少或消除应力 。必要时应拆卸并重新安装 。
4 总结
根据泵使用的实际情况 ，按响应速度将泵的维护分为四种类型 ，分别对应于四种不同的维护层次 。综合来看 ，积极性的维护方法是最好的 ，成本低、效率高 。当然 ，泵在使用过程中的故障随使用vwin德赢网官方下载的不同 ，其维护与检修的方法也有差异 ，应根据实际生产要求和具体条件来实施 ，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累 ，这样可及时对出现的问题采取措施 ，更好处理发生的问题 。
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